Cтраница 1
Выделение продуктов окисления существенно для подтверждения кинетических опытов и если реакция используется в препаративных целях. В последнем случае, чтобы иметь представление о длительности реакции, необходимо определить количество периодата, поглощаемого данным соединением ( см. стр. Если же реакция идет в гомогенной среде, ее можно контролировать поляриметрически. Метод выделения зависит от свойств выделяемого продукта; ниже приведены основные используемые методы. Окисление не следует вести в щелочных условиях, так как в этом случае происходит деградация продукта. Применение йодной кислоты часто облегчает выделение целевого продукта, поскольку в этом случае нет катионов, которые нужно удалять из раствора. Нужно отметить, что при выделении продуктов периодатного окисления не удается получить свободного диальдегида; обычно его выделяют в виде полуальдегида или внутреннего полуацеталя. [1]
Для выделения продуктов окисления из тяжелой части ( кубового остатка) окспдата нами была применена многоступенчатая экстракция спнрто-водной смесью. После выпаривания эк-страгента на водяной бане был получен кристаллический остаток желтого цвета. [2]
Для выделения продукта окисления реакционные мкссы от нсех серий огоытов объединяют, охлаждают до 10 - - 1ПиС и ныпавшие кристаллы кислоты отделяют на воронке Бгохнера. [3]
Горение сопровождается выделением продуктов окисления - окиси углерода и азота, углекислого газа, сернистого газа, паров воды и других веществ. [4]
Работа была поставлена также с целью отработки метода выделения продуктов окисления из отработанных нефтепродуктов, в частности, масел. [5]
Выполненные выше анализ и исследования показали, что практически все рассмотренные способы выделения продуктов окисления из газа могут быть использованы и для производства ПМДА с учетом свойств и особенностей технологического режима процесса и поведения продуктов окисления дурола. Для проработки способов выделения целесообразны те, в которых в одном аппарате совмещены стадии конденсации и собственно выделение продуктов из газа. При этом желательно иметь возможность фракционирования целевого продукта по чистоте. [6]
Основные характеристики трансмиссионных масел. [7] |
С и выше); обеспечивать длительную бессменную ( несколько лет) работу без выделения продуктов окисления, а также иметь низкую стойкость эмульсии с водой и не образовывать пены. [8]
Хроматографически было осуществлено17 отделение жирных кислот от их глицеридов и от неомыляемых веществ, окисленных жирных кислот от неокисленных, выделение продуктов окисления из отработанных минеральных масел, разделение низших жирных кислот с углеродными цепями от С2 до С8, разделение высших жирных кислот и пр. [9]
Некоторые параметры процесса получения ФА, антрахинона и ПМДА и их физические свойства. [10] |
Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида ( ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность: в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю - воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов в зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [11]
На основании общего анализа и сопоставления результатов наблюдений за работой ряда производств нефтехимического окислительного синтеза можно сделать вывод о том, что для удовлетворительной работы систем выделения продуктов окисления из ПГС при предварительной и санитарной очистке выбросов необходимо учитывать отмеченные выше факторы. В противном случае сконденсировавшиеся или сублимировавшиеся в объеме пары вредных веществ, являющихся загрязнителями атмосферного воздуха, могут остаться в выбросах. [13]
Турбинные масла должны обладать хорошей стабильностью против окисления при рабочей температуре ( 60 - 100 С и выше); обеспечивать длительную бессменную ( несколько лет) работу без выделения продуктов окисления ( осадков и агрессивных соединений); иметь низкую стойкость эмульсии с водой, проникающей в систему смазки при эксплуатации, не образовывать пены. Такие свойства турбинных масел могут быть обеспечены глубокой селективной или кислотно-земельной очисткой, а также введением композиции присадок, улучшающих антиокислительные, антикоррозионные, деэмульгирующие, антипенные и прочие свойства. [14]
На основе окисленных образцов деароматизированной фракции парафино-нафтеновых углеводородов ( масло С-220) и изготовленных на этой же дисперсионной среде образцов смазки ( 10 % стеарата лития) изучена возможность выделения продуктов окисления методами экстракции и жидкостной хроматографии с последующей идентификацией методом ИК-спектроскопии. Показано, что в условиях хроматографирования можно осуществить выделение и анализ продуктов окисления непосредственно из смазок. Сравнение жидкостных хроматограмм разделения одинаковых по весу проб масел дает наглядное представление о динамике изменения содержания концентратов различных продуктов окисления в зависимости от условий окисления. [15]