Выделение - конечный продукт
Cтраница 3
В ходе обсуждений специалисту по конструкционным материалам следует сообщить - во избежание всяческих неясностей лучше всего в письменной форме - предполагаемый химический состав и рабочие условия для каждой стадии, начиная от хранения и кончая подготовкой реагентов, проведением реакции, разделением, выделением конечного продукта и его очисткой. Вероятнее всего, некоторые части технологического процесса будут протекать в уже изученных условиях, так что соответствующие материалы могут быть выбраны немедленно. Некоторые же из предполагаемых условий протекания процесса могут оказаться совершенно новыми; в этом случае понадобится провести определенную экспериментальную работу. [31]
Хлористый алюминий образует с исходными, а иногда и с конечными продуктами реакции комплексные соединения, обычно маслообразные. Для выделения конечных продуктов из этих комплексных соединений их приходится по окончании реакции разлагать холодной соляной кислотой. [32]
Хлорид алюминия образует с исходными, а иногда и с конечными продуктами реакции комплексные соединения, обычно маслообразные. Для выделения конечных продуктов из этих комплексных соединений их приходится по окончании реакции разлагать холодной соляной кислотой. Этот препаративный метод разработан Фриделем и Крафтсом в 1877 г., вообще же хлорид алюминия как катализатор введен в практику органической химии Г. Г. Густавсоном в 70 - х годах XIX в. [33]
Хлористый алюминий образует с исходными, а иногда и с конечными продуктами реакции маслообразные комплексные соединения. Для выделения чистого конечного продукта комплекс разрушают соляной кислотой. [34]
Хлорид алюминия образует с исходными, а иногда и с конечными продуктами реакции маслообразные комплексные соединения. Для выделения чистого конечного продукта комплекс разрушают соляной кислотой. [35]
Одним из постоянных показателей повреждения клетки является выход веществ из измененной протоплазмы. В данном случае имеется в виду не выделение конечных продуктов обмена веществ или секреция специализированных продуктов синтеза, а выход веществ, которые являются обычными составными компонентами нормальной клетки. [36]
Энерготехнологическим циклом называется замкнутая рециклом химико-технологическая система ( ХТС), включающая энергетические и материальные преобразования потоков. К таким системам относятся схемы с реакторами и выделением конечных продуктов. При этом непрореагировавшее сырье, в виде рецикла возвращается в начало схемы. [37]
Синтез ведут в круглодонной двугорлой колбе с мешалкой и - капельной воронкой. Весь синтез, начиная от взвешивания олеума и кончая выделением конечного продукта, проводят в вытяжном шкафу. [38]
Имеет преимущества перед Виттига реакцией: более доступны реагенты, легче выделение конечного продукта. [39]
Газофазное окисление широко применяется при получении ангидридов арилкарбоновых кислот. Достоинствами процесса являются возможность создания больших единичных мощностей и относительная простота выделения конечных продуктов. [40]
В качестве недостатков этих методов следует отметить значительные затраты на сооружения очистных установок и их обслуживание. Технологические операции обслуживания сложны и включают в себя стадии точной регулировки подачи компонентов в раствор, выделения конечного продукта. К недостаткам также относятся снижение температуры газа и наличие во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. Снижение температуры ведет к ухудшению условий рассеивания вредных компонентов в атмосфере. [41]
Использование 10 % - иого раствора едкого натра или хлористого аммония более удобно, поскольку выделяющаяся при этом гранулированная окись алюминия легко отфильтровывается. Часто предпочитают использовать этилацетат, так как при этом не выделяется водород и продукт восстановления ( этанол) не мешает выделению конечного продукта. [42]
 |
Характеристика некоторых методов очистки их газов ТЭЦ от диоксида серы. [43] |
В целом методы нейтрализации диоксида серы обеспечивают высокую степень очистки газа. Недостатки этих методов - значительные затраты на оборудование и обслуживание ( точную регулировку подачи компонентов, поддержание оптимальной рН поглотительного раствора, выделение конечного продукта), снижение температуры газа, что ведет к ухудшению рассеивания, и образование во многих случаях твердых отходов, иду-в отвал. [44]
Получивший в последние годы техническую реализацию синтез жирных кислот1 делает весьма актуальным вопрос их кетонизации. Одно-стадийность технологического процесса, возможность получения кетонов, молекулярный вес которых отличается от молекулярного веса исходной кислоты примерно вдвое, относительная легкость выделения конечных продуктов являются заманчивыми с препаративной точки зрения. С теоретической точки зрения каталитическая кетонизация кислот представляет значительный Интерес для выяснения роли промежуточных соединений в катализе. Каталитическая кетонизация кислот принадлежит к реакциям окислительно-восстановительной перегруппировки, при которой отдельные фрагменты молекул преодолевают большие межатомные расстояния, а также к реакциям межмолекулярной конденсации с одновременным де-карбоксилированием и дегидратацией. [45]
Страницы: 1 2 3 4