Выделение - целевой продукт
Cтраница 1
 |
Схема плазмохимической установки для синтеза высокодисперсных порошков. [1] |
Выделение целевого продукта из потока, вытекающего из плазмохимического агрегата, производят известными методами. Если процесс гомогенный, то используют химические, диффузионные методы и т.п. В последнее время начали применять мембранные методы разделения. Для разделения дисперсной фазы и газа в гетерогенных процессах применяют тканевые, металлотканевые и металло-керамические пористые фильтры Для уменьшения нагрузки на фильтрующие элементы применяют вихревые аппараты: циклоны и вихревые пылеуловители. [2]
Выделению целевых продуктов из сложной смеси, образующейся при реакции, как правило, предшествует охлаждение до 2 0 - 40 С и сепарация паро-газовой и жидкой фаз. С целью регенерации азотной кислоты из окиси азота, составляющей значительную долю превращенной кислоты, паро-газовая смесь после освобождения от паров летучих органических продуктов направляется на установку для окисления окиси азота до двуокиси и последующей абсорбции двуокиси. Если процесс проводится при высоком давлении, то продукты реакции предварительно редуцируются. Эти операции, как видно из дальнейшего, могут приводить к образованию взрывчатых смесей. Концентрации компонентов на последующих за реактором узлах технологической схемы не остаются постоянными в результате изменений температуры и давления. [3]
Для выделения целевых продуктов, получаемых в процессе разложения, гомогенизируемого ацетоном, используют многоступенчатую перегонку. Вначале отбирается в качестве дистиллята ацетон; изопропилбензол и а-метилстирол выделяются во второй колонне, где выгодно применять отгонку паром из щелочного раствора. Кубовый остаток из второй колонны подвергают фракционированию и фенол, собранный в виде дистиллята, кристаллизуют для получения кондиционного продукта. Кубовый остаток фенольной колонны состоит в основном из ацетофенона, который можно выделить и очистить. [4]
Для выделения целевого продукта обрабатывают реакционную массу бисульфитом натрия при 97 - 98 С в аппарате с открытым выходом в атмосферу. При атом реакционная масса освобождается от избыточного сероуглерода. [5]
При выделении целевого продукта значительная часть остается в маточнике. В основу способа положена реакция переалкилирования полиалкилфенолов в присутствии фенола или крезола. [6]
На стадию выделения целевых продуктов при первичной перегонке нефти приходится около 100 энергетических затрат. [7]
Множество рациональных последовательностей выделения целевых продуктов отображается в виде ДВР ( см. разд. Вершина-корень ДВР отображает исходное состояние синтезируемой СР, представляющее собой множество параметров состояния и свойств как исходной МКС, так и потоков целеЕых продуктов. Ветвь ДВР отображает множество параметров промежуточного или текущего состояния фрагмента синтезируемой СР, которые представляют собой технологические потоки, появляющиеся после ввода в генерируемую технологическую схему одного ХТП разделения. Промежуточные вершины ДВР отображают один ХТП разделения некоторой входной МКС на две выходные смеси меньшей размерности. Каждый ХТП должен физически реализовать требуемое разделение. Каждому указанному ХТП соответствует номер точки деления исходной ранжированной МКС в схеме СР. Результирующие висячие вершины ДВР отображают целевое состояние СР, представляющее собой параметры целевых продуктов СР. [8]
Ректификационная колонна предназначена для выделения целевых продуктов из катализа-та гидроформинга. [9]
В любом синтезе стадия выделения целевого продукта из реакционной смеси является наименее стандартизуемой, поскольку она всегда основывается на использовании индивидуальных физических и физико-химических свойств выделяемого вещества. В частности, выделение индивидуальных пептидов в рассматриваемых синтезах, как правило, оказывается сложной, трудоемкой и ответственной операцией. В самом деле, допустим, что в шестой цикл такого синтеза мы вводим производное пентапептида EDCBA, содержащее небольшую примесь непрореагировавшего на предыдущей стадии тетрапептида DCBA. В результате на стадии синтеза гексапептида FEDCBA неизбежно образуется примесь аномального пентапептида FDCBA. Эти два соединения имеют одинаковые концевые группы F и А и почти одинаковые физические свойства, так что их разделение может оказаться практически невозможным. [10]
В любом синтезе стадия выделения целевого продукта из реакционной смеси является наименее стандартизуемой, поскольку она всегда основывается на использовании индивидуальных физических и физико-химических свойств выделяемого вещества. В частности, выделение индивидуальных пептидов в рассматриваемых синтезах, как правило, оказывается сложной, трудоемкой и ответственной операцией. В самом деле, допустим, что в шестой цикл такого синтеза мы вводим производное пентапептида EDCBA, содержащее небольшую примесь непрореагировавшего на предыдущей стадии тетрапептида DCBA. В результате на стадии синтеза гексапептида FEDCBA неизбежно образуется примесь аномального пентапептида FDCBA. Эти два соединения имеют одинаковые концевые группы F и Аи почти одинаковые физические свойства, так что их разделение может оказаться практически невозможным. [11]
В любом синтезе стадия выделения целевого продукта изреакционной смеси является наименее стандартизуемой, поскольку она всегда основывается на использовании индивидуальных физических и физико-химических свойств выделяемого вещества. В частности, выделение индивидуальных пептидов в рассматриваемых синтезах, как правило, оказывается сложной, трудоемкой и ответственной операцией. В самом деле, допустим, что в шестой цикл такого синтеза мы вводим производное пентапептида EDCBA, содержащее небольшую примесь непрореагировавшего на предыдущей стадии тетрапептида DCBA. В результате на стадии синтеза гексапептида FEDCBA неизбежно образуется примесь аномального пентапептида FDCBA. Эти два соединения имеют одинаковые концевые группы F и А и почти одинаковые физические свойства, так что их разделение может оказаться практически невозможным. [12]
Использование гетерогенного катализатора позволяет упростить выделение целевого продукта из реакционной смеси. [13]
Недостатком этого метода является трудность выделения целевого продукта из-за сравнительно низкой концентрации его в растворе. [14]
Нами были рассмотрены малоэффективные системы выделения целевых продуктов из парогазовых смесей и их санитарной очистки. ПГС, содержащие иногда и дисперсную фазу, образуются в процессах жидкофазного или парофаз-ного окисления углеводородов кислородом воздуха. Характерной особенностью для них является необходимость выделения незначительных количеств, как правило, конденсирующихся или сублимирующихся соединений из большого объема неконденсирующегося газа. Относительно малые концентрации примесей обусловливают образование жидкой и твердой дисперсной фазы в объеме ПГС. Конденсация пара из инертного газа на охлаждаемой поверхности происходит при одновременных процессах тепло - и массообмена. Соотношением скоростей переноса тепла и массы определяется конденсация пара на поверхности или в объеме, или одновременно на поверхности и в объеме. При малых концентрациях тепло может отводится быстрее, чем подводятся конденсирующиеся компоненты к поверхности, поэтому за счет интенсивного охлаждения ПГС становится насыщенной и даже пересыщенной паром, который в этом состоянии конденсируется в объеме с образованием тумана. По этой причине даже при более низких температурах хладоагента в конденсаторах содержание примесей в отходящих газах не уменьшается. Улавливание же тумана является трудоемкой операцией. [15]
Страницы: 1 2 3 4