Выделение - целевой продукт
Cтраница 2
 |
Технологическая схема гюлупеяии четвертичных аъшсниевых солей. [16] |
После завершения реакции смесь подают на выделение целевого продукта. Последний представляет собой 50 - 60 % - й ( масс.) раствор четвертичных солей в изопропаноле. [17]
Реакционные газы производства пиромеллитового диангидрида после выделения целевого продукта реакции ( ПМДА-сырца) в последовательно расположенных циклонах уже как отходящие газы с температурой около 140 С поступают на санитарную очистку. Поскольку газ содержит тугоплавкую пирофорную дисперсную фазу, его первоначально направляют в смеситель диффузорно-щелевого типа, где он смешивается с горячими дымовыми газами, получаемыми в топке под давлением и имеющими температуру 750 С. [18]
Вследствие образования значительного количества разнообразных продуктов окисления выделение целевых продуктов представляет очень сложную задачу. Отгоняемые кислородсодержащие соединения возвращаются на окисление и действуют как инициаторы. [19]
Вследствие образования значительного количества разнообразных продуктов окисления выделение целевых продуктов представляет очень сложную задачу. Отгоняемые нейтральные кислородсодержащие соединения возвращаются на окисление. [20]
 |
Технологическая схема электросинтеза адипонитрила фирмы Монсанто. [21] |
Технологическая схема процесса фирмы Монсанто отличается сложностью выделения целевого продукта и регенерации электролита, а необходимость использования диафрагмы увеличивает напряжение на ячейке и, следовательно, удельный расход электроэнергии. [22]
ХТП разделения МКС проводится после выбора оптимальной последовательности выделения целевых продуктов на III стадии ДЭП-процедуры ( см. разд. [23]
При промышленном осуществлении процесса получения многоатомных спиртов затруднение вызывает выделение чистого целевого продукта из реакционной массы. Операции удаления солей муравьиной кислоты из реакционной смеси усложняют технологическую схему промышленного производства многоатомных спиртов. [24]
Однако следует всегда учитывать, что проблемы подготовки сырья и выделения целевого продукта остаются, а иногда именно они становятся главным препятствием на пути внедрения и освоения плазмохимической технологии. [25]
Химическое производство включает стадии подготовки сырья, химического превращения, выделения целевых продуктов, обезвреживания и утилизацию отходов производства. Каждая их них может содержать соответствующее количество разнородных процессов: механических, гидродинамических, тепловых, массообменных, химических, биохимических. Современное химическое производство отличается многостадийностью, энергонасыщенностью, материалоемкостью, большой протяженностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, широким использованием компьютерной техники и средств автоматизации. [26]
 |
Схема процесса пенекс гидроизомеризации пентановой фракции. [27] |
Продукт изомеризации поступает далее в изопентановую колонну, где происходит выделение целевого продукта, содержащего 95 % изопентана. Если исходное сырье содержит большое количество изопентана, то целесообразно его сначала вместе с продуктами реакции направлять в изопентановую колонну для извлечения изопентана. В этом случае из исходного сырья будут также удаляться и тяжелые компоненты ( Се и выше), что способствует получению более чистого продукта. [28]
Остаток из эфирной колонны поступает в следующую изопро-панольную колонну для выделения целевого продукта - изопропилового спирта. Конденсирующийся головной погон из этой колонны представляет собой 87 % - ный водный изопропиловый спирт. Полимер отбирается как боковой погон и перекачивается в резервуар для хранения. Выводимая с низа колонны вода содержит лишь следы изопропилового спирта. [29]
Химическое производство включает стадии подготовки сырья, химического превращения, выделения целевых продуктов, обезвреживания и утилизацию отходов производства. Каждая их них может содержать соответствующее количество разнородных процессов: механических, гидродинамических, тепловых, массообменных, химических, биохимических. Современное химическое производство отличается многостадийностью, энергонасыщенностью, материалоемкостью, большой протяженностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, широким использованием компьютерной техники и средств автоматизации. [30]
Страницы: 1 2 3 4