Cтраница 3
Приготовление мастики состоит в заготовке и варке битума, смеси битума, рубракса и асбеста. Варки мастики производится в металлических баках емкостью 0 3 - 1 5 м3 в зависимости от объема работ. Бак устанавливается на кирпичной кладке с зазорами между боковыми стенками бака и кирпичной кладкой около 100 - 150 мм. Под дном бака должно быть пространство 150 - 200 мм. Между стенками бака и кирпичной кладкой, а также под дном устанавливаются электронагреватели. Варка мастики производится при температуре 150 - 180 С, которая поддерживается до прекращения выделения пузырей, свидетельствующего о полном удалении из мастики воды. [31]
При сильном выделении газ сам дает о себе знать. Движение струи газа часто можно ощущать рукой. Сильные газовые фонтаны даже опасно пробовать рукой, так как газ часто несет с собой песок или обломки горных пород, которые могут поранить руку. Выделяющийся под давлением газ обычно сопит, шипит. Особенно мощные фонтаны выбрасывают газ с ревом, который слышен на большом расстоянии от места выхода. При бурении газ, находящийся под большим давлением, нередко выбрасывает столб промывочной жидкости. По выделению пузырей или пузырьков газа через жидкость всегда можно обнаружить даже очень слабый выход газа в том случае, когда он выделяется вместе с жидкостью или со дна водоема. Слабое выделение газа через воду или через нефть из скважины, в которой уровень жидкости стоит глубоко, можно уловить на слух, услышать характерный звук лопающихся пузырьков при выходе - их на поверхность жидкости. [32]
Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3 - 40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2 / 3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной - корочка становится более толстой. [33]