Выделение - смолистое вещество
Cтраница 1
Выделение смолистых веществ начинается тогда, когда весь объем клетки заполнен эмульгированной живицей - эмульсия продавливается через клеточную стенку в канал смоляного хода. Исчерпывание водных ресурсов клетки, закупорка канала вытекающей наружу живицей и возобновление давления в канале препятствует эмульгированию секрета в канал смоляного хода, в результате чего эпителиальные клетки переполняются секретом, дегенерируют и погибают, закрывая смоляной ход. [1]
Процесс сопровождается выделением смолистых веществ, затрудняющих кристаллизацию сантонина. [2]
 |
Выход и качество деасфальтизатов II ступени, полученных из гудронов разных нефтей. [3] |
Двухступенчатая деасфальтизация позволяет увеличить глубину выделения смолистых веществ из гудрона и повысить четкость их отделения от углеводородной части сырья. Существует два варианта этого процесса. По первому варианту деаофальтизат I ступени служит сырьем второй колонны деасфальтизации. [4]
 |
Выход и качество деасфальтизатов II ступени, полученных из гудронов разных нефтей. [5] |
Двухступенчатая деасфальтизация позволяет увеличить глубину выделения смолистых веществ из гудрона и повысить четкость их отделения от углеводородной части сырья. Существует два варианта этого процесса. По первому варианту деасфальтизат I ступени служит сырьем второй колонны деасфальтизации. [6]
При нагреве углей до температур начала выделения смолистых веществ, а также при окислении, цепи подвержены непрерывному и постепенному распаду с последующим соединением без образования новых шестичленных колец; но как только начинается интенсивное разложение высокомолекулярных соединений угля с выделением смолистых веществ, распад цепей протекает с образованием новых шестичленных колец, что отражается на изменении цвета микрокомпонентов. [7]
Сжигание летучих на первой ступени огневого нагрева исключает проблемы, связанные с выделением летучих смолистых веществ в одноступенчатых электрокальцинаторах. Установка может работать как на кусковом, так и на суммарном коксе, содержащем большое количество палевых фракций и летучих веществ. Электрический и температурный режима обессеривания поддерживаются достаточно стабильно. Нарушений огнеупорной кладки печи вблизи электродов не наблюдается. Расход электроэнергии по сравнению с одноступенчатыми электрокальци-наторами уменьшается вдвое с 900 - 1000 до 450 - 500 кВт / ч / т обессеренного кокса. [8]
 |
Установка с тремя башнями. [9] |
В смолоотделителе, при прохождении парогазов навстречу стекающей по насадке смоле, происходит выделение смолистых веществ из парогазов. Смола стекает в бак 4, откуда часть ее насосом снова подается на верх смолоотделителя, а избыток - на склад или на дальнейшую переработку. [10]
Хроматографический метод разделения групп углеводородов в керосинах и дизельных топливах [54] на силикагеле предусматривает выделение смолистых веществ в виде последней фракции, вытесняемой с адсорбента спирто-бензольной смесью совместно с высокоциклическими углеводородами. При исследовании химического состава реактивных топлив и их компонентов [95, 129, 130] смолы, адсорбированные на силикагеле или на окиси алюминия, вытесняли последовательно изопентаном, бензолом, ацетоном и спирто-бензольной смесью ( 1: 1) или другими растворителями. [11]
У ошкуренных сосновых пней смолистые вещества выделяются на поверхность древесины с обнаженными смолоходамн и просмоляют заболонь в силу тех же причин, которыми объясняется в настоящее время образование и выделение смолистых веществ при подсочке многих хвойных пород ( сосна, ель, лиственница, кедр и др.) и накапливание смолы в сосновом дереве при осмолоподсачивании. Еще более интенсивно происходит про-смоление заболони у ошкуренных на корне сосновых стволов. [12]
При нагреве углей до температур начала выделения смолистых веществ, а также при окислении, цепи подвержены непрерывному и постепенному распаду с последующим соединением без образования новых шестичленных колец; но как только начинается интенсивное разложение высокомолекулярных соединений угля с выделением смолистых веществ, распад цепей протекает с образованием новых шестичленных колец, что отражается на изменении цвета микрокомпонентов. [13]
Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа ( эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина. Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550 - 650 С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900 С. Повышение температуры до 650 - 700 С вызывает хрупкость слоя; понижение температуры ниже 600 С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя. Общая - толщина слоя получается равной 0 25 - 0 35 мм, карбонитридного слоя - 7 - 10 мкм. Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения. Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1 5 раза. Значительно повышается предел выносливости. Это объясняется тем, что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения, причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений. Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей. [14]
При дальнейшем повышении температур выход ПАУ резко снижается вследствие деструкции сложных соединений. ПАУ начинается с температур 500 - 600 С, хотя выделение смолистых веществ происходит и при значительно более низких температурах. Речь идет о локальных перегревах первичных продуктов пиролиза, если температура основного процесса ниже 800 С, или о задержке их в местах с пониженной температурой, если основная температура превышает 800 С. Однако помимо высокотемпературного свободнорадикального процесса возникновения ПАУ ( область температур от 500 до 800 С) существует и другой, низкотемпературный; он протекает в интервале 250 - 400 С и имеет сравнительно узкий максимум при 300 - 350 С. [15]
Страницы: 1 2 3