Выделение - смолистое вещество
Cтраница 2
 |
Технологическая схема получения 1 1 1-трихлорэтана из этана. [16] |
Эта колонна заполнена кольцами Рашига и орошается конденсированными продуктами реакции хлорирования. Она предназначена для охлаждения реакционной смеси до 40 С и выделения смолистых веществ и сажи, которые выводятся из нижней части колонны. [17]
Замена пека при брикетировании угля нефтяными битумами одновременно снизит содержание и выделение 1 2-бензпирена при получении, транспортировке и сжигании брикетов. В алюминиевом производстве - использование обожженных анодов, охлаждение их для снижения выделения смолистых веществ и 1 2-бензпирена. [18]
Попадая в водоемы, кора осаждается на дне, что вызывает изменение характера речного потока. Находящаяся в воде кора попадает в жабры рыб, ухудшает качество и состав воды из-за - выделения смолистых веществ при ее разложении. На разложение коры расходуется кислород. [19]
Применение в гидросистемах выщелоченных индустриальных масел ( ГОСТ 2854 - 51) не рекомендуется, так как они быстро разлагаются, теряя свои свойства. Не рекомендуются также дистиллатные масла ( ГОСТ 1707 - 51) сернокислотной очистки, которые под влиянием температуры и давления окисляются с выделением смолистых веществ. [20]
В процессах дегидрирования тоже наблюдается подобная система последовательных и параллельных реакций, которые дополняются превращениями, вызванными более высокой температурой по сравнению с гидрированием. Например, происходят крекинг сырья, гидрогенолиз под действием образующегося водорода, а также реакции полимеризации, циклизации и дегид-роконденсации, ведущие в конечном счете к выделению смолистых веществ и кокса, дезактивирующих катализатор. [21]
В процессах дегидрирования тоже наблюдается подобная система последовательных и параллельных реакций, которые дополняются превращениями, вызванными более высокой температурой по сравнению с гидрированием. Например, происходит крекинг сырья, гидрогенолиз под действием образующегося водорода, а также реакции полимеризации, циклизации и дегидроконденсации, ведущие в конечном счете к выделению смолистых веществ и кокса, дезактивирующих катализатор. [22]
В процессах дегидрирования тоже наблюдается подобная система последовательных и параллельных реакций, которые дополняются превращениями, вызванными более высокой температурой по сравнению с гидрированием. Например, происходят крекинг сырья, гидрогенолиз под действием образующегося водорода, а также реакции полимеризации, циклизации и дегидроконденса-ции, ведущие в конечном счете к выделению смолистых веществ и кокса, дезактивирующих катализатор. [23]
 |
Изоляционные свойства торфоплит. [24] |
Пробковые плиты ( I 0 044 - 0 06 ккал / м час С, f 150 - 4 - 260 кг / м9) изготовляют из коры пробкового дуба или бархатного дерева. Лучший сорт пробковых плит - экспанзит - получают прессованием крошки пробковой коры без доступа воздуха при температуре 300 4 - 400 С, когда начинается сухая перегонка с выделением склеивающих смолистых веществ. При этом происходит увеличение объема зерен вследствие выхода газов из них, и плиты приобретают темно-коричневый цвет. Вследствие малой гигроскопичности и большой стойкости против плесневых грибков плиты экспанзит являются хорошим, но дефицитным изоляционным материалом. Плиты изготовляют размерами 1000 X 500 мм при толщине до 120 мм. [25]
 |
Изоляционные свойства торфоплит. [26] |
Пробковые плиты ( X 0 04 - - 0 06 ккал / м час С, f 150 - 260 кг / м3) изготовляют из коры пробкового дуба или бархатного дерева. Лучший сорт пробковых плит - экспанзит - получают прессованием крошки пробковой коры без доступа воздуха при температуре 300 - - 400 С, когда начинается сухая перегонка с выделением склеивающих смолистых веществ. При этом происходит увеличение объема зерен вследствие выхода газов из них, и плиты приобретают темно-коричневый цвет. Вследствие малой гигроскопичности и большой стойкости против плес-левых грибков плиты экспанзит являются хорошим, но дефицитным изоляционным материалом. Плиты изготовляют размерами 1000 X 500 мм при толщине до 120 мм. [27]
Ацетатная и фосфатная очистки кофеина. Концентрированный раствор кофеина подают в осадитель - медный цилиндрический аппарат с рубашкой. После кипячения в течение 30 мин и выделения смолистых веществ в слабокислый раствор добавляют определенное количество основной уксусно-свинцовой соли. Осаждение проводят при кипячении ( проба на полноту осаждения); после полного осаждения раствор кипятят 15 мин и в горячем виде фильтруют через вакуум-фильтр. Осадки тана-та свинца в каждой операции в количестве 15 - 20 кг, содержащие 10 - 12 % кофеина, собирают и передают для извлечения из них кофеина. [28]
Петрографическое исследование углей показывает, что разные микрокомпоненты одного и того же угля и одни и те же микрокомпоненты углей разной стадии метаморфизма имеют разный цвет как в отраженном, так и в проходящем свете. При этом цвет микрокомпонентов при окислении углей не изменяется. Цвет микрокомпонентов углей любой стадии метаморфизма, как установлено нами, не изменяется также при подогреве углей в тонком слое до температур начала выделения смолистых веществ. Однако как только начинается выделение смолистых веществ, цвет витренизированных микрокомпонентов и спорового вещества начинает изменяться в сторону цвета этих микрокамттонентов углей более высокой стадии метаморфизма. Наконец, по окончании интенсивного выделения смолистых веществ, витренизированные микрокомпоненты в значительной степени светлеют, а споровое вещество теряет видимость. [29]
Кривые нагревания кеннельского и коксующегося углей очень сходны. Например, обе дифференциальные кривые при 300 С имеют перегиб вниз, что вызвано началом экзотермического эффекта, наблюдающегося у кеннельского угля до 440 С, а у коксового угля - до 400 С. При указанных температурах также имеют место не столь значительные эндотермические эффекты. Последние объясняются выделением смолистых веществ. [30]
Страницы: 1 2 3