Выделение - стирол
Cтраница 2
Чем вызвано применение вакуума при выделении стирола ( а-метил - стирола) из печного масла. [16]
Компания HFM International запатентовала недавно способ выделения стирола из нефтяного сырья, содержащего также этилбензол и ксилолы, экстрактивной ректификацией с сульфо-ланом, N-метилпирролидоном или 2-пирролидоном с добавками воды. [17]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза. [18] |
В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции С8 продуктов пиролиза бензина ( стеке - процесс) экстрактивной ректификацией; для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола: при мощности установки 20 тыс. т / год себестоимость стирол а, получаемого в стеке-процессе, составляет 60 - 70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300 - 450 тыс / т год ( по этилену) можно получать 15 - 30 тыс. т / год стирола и до 30 - 60 тыс. т / год ксилолов. [19]
 |
Схема ректификационной установки с ситчатыми тарелками для выделения стирола из реакционной массы. [20] |
Как пример, на рис. 3.55 показана ректификационная колонна с ситчатыми тарелками для выделения стирола из реакционной массы, а на рис. 3.56 - дерево решений для обнаружения неполадок в работе этой колонны. [21]
При нагревании и механическом воздействии может происходить частичная термомеханическая и термоокислительная деструкция полимеров с выделением стирола и других вредных веществ. [22]
 |
Реактор дегидрирования-этил -. бензола в стирол фирмы Юниверсал ойл продукте. [23] |
Метод получения стирола дегидрированием этилбензола связан с большим расходом греющего пара на стадии дегидрирования и выделения стирола. [24]
Получение стирола из этилбензола включает следующие стадии: дегидрирование этилбензола с получением углеводородного конденсата ( печного масла), выделение стирола из печного масла и дополнительная очистка стирола ректификацией. [25]
Примечание: При производстве изделий из полистирола и его сополимеров методом литья под давлением на стадиях, где происходит выделение стирола, при непосредственной работе на этих участках устанавливается 7 час. [26]
После предварительного удаления фенилацетилена гидрированием, в результате которого содержание фенилацетилена снижается с 0.4 до 0.007 % ( мае), ключевой парой при выделении стирола экстрактивной ректификацией становится система о-ксилол - стирол. По величине коэффициента относительной летучести для этой системы наиболее эффективный растворитель - сульфолан, однако его недостаток - сравнительно высокая температура кипения. [27]
Из литературных данных [4] известно, что полистирол уже при 150 С начинает разлагаться, а с повышением температуры выше 250 С полностью распадается с выделением стирола. Аналогично ведут себя полимеры метилстиролов и индена. [28]
Технология совместного получения стирола и пропиленоксида состоит из следующих стадий: получение гидропероксида этилбен-зола, выделение гидропероксида этилбензола, эпоксидирование пропилена и разделение продуктов эпоксидирования, дегидратация метилфенилкарбинола и выделение стирола, гидрирование аце-тофенона в метилфенилкарбинол. Таким образом, это производство является многостадийным. [29]
При использовании латекса марки СКС-30 и аммиачной воды отмечено выделение больших количеств аммиака. Выделение стирола происходит в концентрациях, превышающих ПДК. При этом выделяется в воздух стирол в незначительных концентрациях. [30]
Страницы: 1 2 3 4