Выделение - избыточная фаза
Cтраница 2
Аустенитные стали охрупчиваются при эксплуатации из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и особенно после образования хрупкой ст-фазы в интервале 600 - 750 С. Чем больше хрома и молибдена содержит сталь, тем больше в ней появляется а-фазы и тем сильнее охрупчивание. Для растворения образовавшейся сг-фазы проводят дополнительную термическую обработку после некоторого срока службы детали и тем самым устраняют охрупчивайие и восстанавливают первоначальные свойства. [16]
Режимы термической обработки, приводящие к выделению избыточных фаз как по границам зерен, так и внутри зерна ( рис. 64, область / / /), более резко снижают коррозионную стойкость и ударную вязкость сплавов, чем сопротивление МКК. [17]
Как правило, отмеченное связано с выделением избыточных фаз в матрице, понижающих ударную вязкость, или процессами образования сегрегации примесей по границам зерен. По данным работ [26, 54], в первом температурном интервале отмечается дисперсионное твердение, во втором - сигматиза-ция, в третьем - выделение дисперсных интерметаллидов. Механизм охрупчивания околошовной зоны сварных соединений ферритных сталей, предложенный в работе [54], предусматривает на стадии нагрева термического цикла сварки полную или частичную диссоциацию карбидов хрома, в стабилизированных сталях - карбонитридов титана и ниобия, а также переход элементов внедрения ( углерод, азот) в твердый раствор. На стадии охлаждения термического цикла сварки происходит процесс выделения мелкодисперсных упрочняющих фаз по границам зерен в результате диффузии к границам зерен элементов внедрения, в первую очередь углерода как горофильного элемента. Как следствие снижается вязкость металла. [18]
Во многих сплавах гетерогенизация структуры при выделении избыточных фаз из матричного раствора, происходящая при медленном охлаждении с температуры отжига, приводит к разупрочнению, которое используют в разных целях. [19]
В зависимости от сочетания условий, благоприятствующих локализованному выделению избыточной фазы, ферритная полоска может иметь различные виды. [20]
Таким образом, металлографический анализ опровергает простую теорию выделения избыточной фазы. Однако может быть выделяющиеся частицы настолько мелки, что не могут быть обнаружены под микроскопом. [21]
 |
Кривые старении после возврата к свежезакаленному состоянию ( кратковременный нагрев при 230 С.| Структура сплава А1 4 % Си закаленного и искусственно состаренного при 250 С. Х900. [22] |
Таким образом, металлографический анализ опровергает простую теорию выделения избыточной фазы. [23]
Уменьшение сопротивления сплавов МКК при возникновении сплошной сетки выделений избыточных фаз, обогащенных хромом и молибденом, обусловлено, вероятно, образованием приграничной зоны твердого раствора, обедненной этими элементами. [24]
 |
Относительное удлинение сплава ОТ4, облу-женного медью, при разной толщине покрытия. Температура облуживания 980 - 1000 С, выдержка 30 мни, среда - аргон. [25] |
Растворение основного металла в расплаве припоя приводит к выделению избыточной фазы при затвердевании расплава, поэтому признаком растворно-диффузионных спаев является наличие прикристаллизсванного слоя определенного состава. [26]
Для исправления перегрева, сопровождающегося ростом зерна и выделением избыточной фазы по границам зерен, следует применять нормализацию при температуре, равной или несколько большей Аст или АСз, с последующим охлаждением на воздухе. После нормализации металл должен быть подвергнут обычному отжигу. [27]
При непрерывном распаде в исходном пересыщенном растворе образуются и растут отдельные выделения избыточной фазы. Так как выделения обогащены одним из компонентов, то матричная фаза обеднена этим компонентом и в ней существует градиент концентраций. [28]
Металлографически показано, что развитие отпускной хрупкости сопровождается здесь выделением избыточных фаз по границам зерна. [29]
Упрочнение сплавов, наблюдающееся в результате старения, соответствует периоду выделения избыточных фаз в высокодисперсном состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3 4