Выделение - избыточный феррит
Cтраница 1
Выделение избыточного феррита подавляется при нормализации со скоростью охлаждения 50 С / мин и бейнит приобретает зернистое строение; первые порции мартенсита появляются при скоростях охлаждения 60 С / мин; и полностью мартенситная структура формируется при скоростях охлаждения 1800 С / мин. [1]
 |
Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. [2] |
Перлитному превращению предшествует выделение избыточного феррита. [3]
Следует отметить, что так как выделение избыточного феррита начинается при незначительном переохлаждении аустенита относительно равновесной критической точки АСЗ, то охлаждение участка неполной перекристаллизации желательно производить непосредственно от максимальных температур нагрева. [4]
 |
Кривая изотермического превращения аустенита в промежуточной области. [5] |
В доэвтектоидных сталях первой реакцией в перлитной области является выделение избыточного феррита. При содержании углерода больше 0 4 % эта реакция протекает лишь гтри температурах выше максимума скорости превращения. [6]
Охлаждение на воздухе приводит к заметному переохлажде - ( ию ауетенита и получению структуры сорбита, с незначительном выделением избыточного феррита, что обеспечивает стали ювьгшениую прочность. Этот процесс по предложению Н. А. Минкевича назван о д и-1 ар ной термической обработкой. [7]
 |
Диаграммы I, II и III типов анизотермического превращения аустенита. [8] |
При низком содержании углерода в сталях этой системы легирования ( 0 14 % С в стали 18Х2ВФ) отчетливо очерчивается область выделения избыточного феррита, а область бейнитного превращения резко сдвигается в сторону малых скоростей охлаждения. [9]
 |
Зависимость твердости на поверхности стали У10 от температуры нагрева под закалку при разных скоростях нагрева ( И. Н. Кидин. [10] |
Следовательно, температура высокочастотной закалки должна быть выше температуры закалки при обычном печном нагреве и тем выше, чем больше скорость нагрева и грубее выделения избыточного феррита. Например, сталь 40 при печном нагреве закаливают с температур 840 - 860 С, при индукционном нагреве со скоростью 260 град / с - с температур 880 - 920 С, а при скорости нагрева 400 град / с - с 930 - 980 С. [11]
Количество последнего зависит от дополнительного легирования и в меньшей степени - от термической обработки. Выделению избыточного феррита способствуют сильные карбидообразующие элементы: ниобий, титан, ванадий. Закалка с весьма высокой температуры ( 1150 - 1200 С) вызывает, как правило, образование максимального количества ферритной составляющей. [12]
В доэвтектоидных сталях при температуре ниже Агг превращение аусте-нита начинается с выделения феррита, а в заэвтектоидных - вторичного цементита. Начало выделения избыточного феррита ( вторичного цементита) на диаграмме характеризуется добавочной штриховой линией. [13]
При распаде переохлажденного аустенита в первой ( перлит ной) ступени, который получил название изотермического отжига, получается структура перлита с различной степенью дисперсности карбида. При малых степенях переохлаждения возможно выделение избыточного феррита или избыточного цементита. [14]
Очень часто нормализация служит для общего измельчения структуры перед закалкой. Если в стали перед закалкой имеются грубые выделения избыточного феррита, то при нагреве под закалку аустенит не успевает как следует гомогенизироваться. Участки аустенита, соответствующие местам залегания грубых включений феррита, будут обеднены углеродом и после закалки не приобретут необходимую твердость. После предварительной нормализации измельчаются выделения избыточного феррита, эвтектоид становится более дисперсным и тем самым облегчается быстрое образование гомсггенного аустенита при нагреве под закалку. [15]
Страницы: 1 2