Выделение - избыточный феррит
Cтраница 2
Этому отвечает образование в шве перлитных структур тонкого строения с минимальным выделением избыточного феррита. [16]
 |
Основные виды холодных трещин в сварном соединении. [17] |
Этот параметр позволяет определить погонную энергию и электрические режимы сварки стали заданной толщины. Исследование кинетики структурных превращений тали при сварке показало, что наряду с отмеченным важнейшим параметром термического цикла является скорость охлаждения в интервале температур выделения избыточного феррита. Этот параметр следует учитывать при рекомендациях программы охлаждения участка неполной перекристаллизации, что в значительной мере позволяет расширить возможности регулирования разупроч-ления сварных соединений термически упрочненных сталей. [18]
 |
Определение критической. [19] |
На получении бейнитной структуры основана бейнитная закалка ( ом. Кроме того, в так называемых бейнитных сталях бейнитная структура формируется при охлаждении на воздухе с температуры горячей прокатки или при простой термообработке с нагреванием до аустенитного состояния и охлаждением на воздухе. В таких сталях С-кривая бейнитного превращения должна быть сильно сдвинута к оси ординат, а выделение избыточного феррита, наоборот, должно быть медленным, чтобы он не выделился при непрерывном охлаждении до начала бейнитного превращения. Этим требованиям удовлетворяет, например, малоуглеродистая сталь, легированная 0 5 % Мо и бором. [20]
Очень часто нормализация служит для общего измельчения структуры перед закалкой. Если в стали перед закалкой имеются грубые выделения избыточного феррита, то при нагреве под закалку аустенит не успевает как следует гомогенизироваться. Участки аустенита, соответствующие местам залегания грубых включений феррита, будут обеднены углеродом и после закалки не приобретут необходимую твердость. После предварительной нормализации измельчаются выделения избыточного феррита, эвтектоид становится более дисперсным и тем самым облегчается быстрое образование гомсггенного аустенита при нагреве под закалку. [21]
Качество закалки сильно сказывается на свойствах стали после высокого отпуска. Деталь при улучшении должна прокаливаться насквозь. В противном случае после высокого отпуска внутренние слои при одинаковой твердости будут иметь меньшую-ударную вязкость, чем внешние слои, так как первые будут содержать пластинчатый цементит, а вторые - точечный или зернистый. Если при охлаждении не было полностью подавлено выделение избыточного феррита во внутренних слоях, то понижается не только ударная вязкость, но и предел прочности, твердость и особенно усталостная прочность. [22]
Чисто мартенситная прокаливаемость в конструкционных сталях невелика и с повышением размеров детали становится равной нулю, а потому не имеет практического смысла. Прокаливаемость при дан ном размере детали и при данной скорости охлаждения зависит от природы стали и наиболее полно определяется кинетикой распада переохлажденного аустенита. В сталях с малоустойчивым аустенитом ( углеродистые, низколегированные) с повышением размеров детали глубина закалки уменьшается, и при достижении некоторых определенных размеров сечения детали вообще не могут быть закалены на мартенсит. Легированные конструкционные стали в большинстве случаев имеют аустенит, малоустойчивый во второй ступени распада, и поэтому после закалки в их структуре находится, кроме мартенсита, игольчатый троостит. Однако для наибольшего числа деталей из конструкционных сталей термическая обработка производится с отпуском на сорбит. Поэтому конструкционная сталь, закаленная на игольчатый троостит, при дальнейшем отпуске получает сорбит - ную структуру со свойствами, не отличающимися от свойств отпущенного мартенсита. Присутствие в структуре перлита или даже продуктов распада верхней зоны игольчатого троостита уже вызывает заметное снижение механических свойств закаленной стали при высоком отпуске. Резко действует на снижение механических свойств закаленной стали выделение избыточного феррита, что объясняют [72] локализацией пластической деформации в этой мягкой структурной составляющей стали. [23]
Страницы: 1 2