Выделение - дисперсная частица
Cтраница 1
Выделение дисперсных частиц обычно не рассматривается как рекристаллизационное явление. Однако, как и при рекристаллизации, элементарным процессом здесь является движение болыыеугловых границ зерен ( см. гл. Перед движущейся границей лежит пересыщенный твердый раствор, за ней находится более близкий к термодинамическому равновесию двухфазный сплав. [1]
 |
Электронные микрофотографии, снятые с образцов стали ОХ18Н10Ш ( при печати уменьшено на 4 / 5. [2] |
Процесс выделения дисперсных частиц в состаренной стали сопровождается значительными изменениями в решетке твердого раствора, обусловленными как диффузией примесных атомов, так и самим механизмом выделения новой фазы. [3]
 |
Зависимость пределов устойчивости горения от химического состава углеводородов. [4] |
При сгорании углеводородных топлив наблюдается выделение дисперсных частиц углистых веществ, близких по составу к углероду. Образующиеся при горении твердые частицы уносятся с продуктами сгорания и при большой концентрации могут быть заметны в виде дыма. Часть твердых выделений отлагается на поверхностях камеры сгорания в виде нагара. Образование нагара в двигателе зависит от следующих свойств топлива: фракционного и химического состава, плотности, содержания смолистых веществ, серы и других примесей. Кроме того, нагарообразование зависит от конструкции камеры сгорания и от полноты процесса сгорания. [5]
При сгорании углеводородных топлив наблюдается выделение дисперсных частиц углистых веществ, близких по составу к углероду. Образующиеся при горении твердые частицы, по-видимому, в результате пиролиза топлива до кокса уносятся с продуктами сгорания и при большой концентрации могут быть заметны в виде дыма. Часть коксовых выделений отлагается на поверхностях камеры сгорания, лопатках турбины и прочих частях в виде нагара. Образование нагара в первую очередь зависит от условий сгорания топлива и его химического состава, в частности, от содержания углерода и водорода. [6]
При старении внутри зерен твердого раствора происходит не только выделение дисперсных частиц избыточных фаз, но и образование зон, обогащенных растворенным элементом. Эти зоны и дисперсные частицы тормозят движение дислокаций, чем и обусловлено упрочнение при старении. [7]
По данным [3-4], старение металла магистрального трубопровода сопровождается выделением дисперсных частиц новых фаз, обогащением межкристаллитных зон примесными атомами и гетерофазно-стью локальных зон. В процессе старения могут возникать изменения на субструктурном уровне, связанные с накоплением дефектов, ростом и пластической релаксацией внутренних микронапряжений. [8]
С и дополнительным нагревом, имеющим место в результате деформации, создаются условия выделения дисперсных частиц марганцовистых фаз. [9]
Изменение структуры сплавов при старении, как результат распада пересыщенного твердого раствора с выделением дисперсных частиц а-фазы ( а в сплавах с р-эвтектоидным стабилизатором интерметаллидов TiX), вызывает упрочнение сплава. Наибольший эффект упрочнения получается при распаде р-фазы. [10]
 |
Диаграмма деформации, объясняющая релаксацию и упругое последействие. [11] |
Для закрепления дислокаций используют все средства создания эффективных барьеров: легирование, повышение плотности дислокаций, выделение дисперсных частиц вторичных фаз. Наиболее благоприятную субструктуру, обеспечивающую высокие упругие свойства, формирует термомеханическая обработка. Ее успешно применяют для всех пружинных сплавов. [12]
Все это позволяет считать, что идущий при 1000 С распад твердого раствора, приводящий к выделению дисперсных частиц нит-ридной фазы, препятствует процессу перестройки субграниц ячеистой структуры, а следовательно, процессу рекристаллизации при этой температуре. Электронно-микроскопическими исследованиями сплавов после отжига при 1000 С этих выделений обнаружить не удалось, по-видимому, вследствие того, что они вуалируются плотными скоплениями дислокаций по границам субзерен. [13]
В стареющих сплавах протекают два противоположно действующих процесса: 1) разупрочнение из-за распада пересыщенного твердого раствора; 2) упрочнение вследствие выделения дисперсных частиц. Эффективность упрочнения зависит от соотношения этих процессов. [14]
Как известно ( см. раздел 5.1), старение аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti при 650 - 750 С осуществляется путем непрерывного распада с выделением дисперсных частиц у фазы внутри зерен. Но, кроме того, в процессе непрерывного распада происходит гетерогенное выделение стабильной гу-фааы ( Ni Ti) на дефектах решетки, в том числе и на границах зерен аустенита, нарушающее равномерность распределения продуктов старения. Толщина граша явно увеличивается с повышением температуры и продолжительности старения, что свидетельствует о прогрессирующем выделении на них избыточной з7 - фазы. [15]
Страницы: 1 2 3