Выделение - дисперсная частица
Cтраница 2
Образование вблизи межфазных границ областей, обогащенных С, и сегрегация атомов Мо на дислокациях [ 300] входящих в межфазные границы, создают условия для выделения дисперсных частиц легированных карбидов, закрепляющих эти границы. Закрепленные атмосферами из атомов С и Мо и дисперсными легированными карбидами границы субмикроструктуры аустенита [47] в сплавах Fe-Ni-Mo-C сохраняются при нагреве до температур выше Ак и оказывают значительное сопротивление скольжению дислокаций, упрочняя аустенит по механизму Холла-Петча. [16]
С помощью рентгеноструктурного фазового анализа и электронноструктурного микроисследования установлено, что упрочнение при термической обработке двухфазных ( а Р) - сплавов достигается за счет образования при закалке метастабильных ( 3 -, а, - и а - фаз и распада их при последующем старении с выделением дисперсных частиц а - и р-фаз. [17]
Этот вид термической обработки часто называется старением. Оно сопровождается процессом выделения дисперсных частиц из пересыщенного твердого раствора, у сплавов, ранее прошедших закалку, при их нагреве. Для того чтобы вызвать дисперсионное твердение, закаленный сплав нагревают до температуры, не превышающей предельную температуру полной растворимости легирующего элемента в твердом растворе. [18]
 |
Зависимость длительной прочности жаропрочных сталей от т-ры испытания. а - сталь марки U9X14H182B. [19] |
Последующее старение вызывает образование и выделение дисперсных частиц различных фаз, повышая прочность и жаропрочность. [20]
Для низкоуглеродистых сталей, из которых изготовлена значительная доля колонных аппаратов, при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур может наблюдаться старение материала вследствие образования атмосфер Коттрелла на дислокациях. Другой возможной причиной этого явления считают выделение дисперсных частиц при распаде твердого раствора. С, которые весьма обычны в нефтепереработке и нефтехимии. [21]
Твердость НВ при старении сплава, закаленного с 1050 С, повышается ( рис. 105), начиная с 200 С достигает максимального значения 470 кгс / мм2 при 500 С и затем падает до 370 кгс / мм2 при 700 С. Увеличение твердости при распаде а - фазы объясняется выделением дисперсных частиц а - и р-фаз, а снижение твердости - коагуляцией продуктов распада. [22]
При этом его твердость и прочность повышаются, однако электросопротивление не понижается. Это объясняется тем, что при естественном старении дур-алюмина не происходит выделения дисперсных частиц из твердого раствора, а осуществляется только перегруппировка атомов меди и магния, предшествующая выпадению этих частиц. Эта перегруппировка вызывает повышение твердости сплава без изменения его электропроводности. Нагрев естественно состаренного дуралюмина сопровождается понижением его твердости и прочности. В связи с этим в околошовной зоне всегда наблюдается местное разупрочнение дуралюмина, тем менее существенное, чем уже зона термического влияния сварочного нагрева. [23]
Эти кристаллы имеют и ту особенность, что, образуясь при более низкой температуре, чем первичные Р - кристаллы, они гораздо мельче. Но такой перенасыщенный твердый раствор неустойчив и может разлагаться со временем с выделением очень мелких дисперсных частиц рвт-фазы. При таком старении сплава выделяющиеся дисперсные частички вторичной фазы препятствуют движению дислокации, что может способствовать его упрочнению, а также повышению хрупкости. [24]
 |
Схема роста зерна аустенита в наследственно мелкозернистой и крупнозернистой стали, содержащей 0 8 % С. [25] |
Механизм тормозящего влияния частичек нитрида алюминия на рост зерна в стали объясняют также различной растворимостью A1N в феррите и аустените. Растворимость нитрида алюминия в феррите больше, чем в аустените, поэтому в процесс превращения феррита в аустенит происходит выделение дисперсных частиц избыточного нитрида алюминия, которые препятствуют росту зерна аустенита. [26]
 |
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, уменьшающейся при понижении температуры ( кристаллизация из твердого раствора в условиях переохлаждения. [27] |
Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние, которое сплав имел при высокой температуре, называется закалкой. Закаленный и пересыщенный твердый раствор неустойчив и при нагреве, а в некоторых случаях и при комнатной температуре начинает распадаться с выделением дисперсных частиц избыточной фазы. Скорость распада пересыщенного твердого раствора увеличивается при повышении температуры нагрева. Процесс выделения частиц избыточной фазы в результате распада переохлажденного а-твердого раствора сопровождается значительным изменением свойств. [28]
Жаропрочность стали обеспечивается действием всех этих факторов, но замедление протекания диффузионных процессов имеет наиболее существенное значение. Жаропрочность сталей повышают легирующие компоненты ( например, V, Mo, W и др.), которые придают им склонность к старению и упрочнению вследствие выделения дисперсных частиц, затрудняющих пластическую деформацию при высоких температурах. [29]
 |
Зависимость пределов текучести от температуры испытания у поли - ( / и монокристаллов ( 2 алюминия. [30] |
Страницы: 1 2 3