Мелкое выделение
Cтраница 3
В табл. 7 приведены механические качества чугуна в зависимости от формы графитных выделений. Из таблицы следует, что при одном и том же содержании углерода при более мелких выделениях графита, в особенности при сфероидальной ( шарообразной) форме их, механические свойства чугуна получаются наиболее высокими. [31]
Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений э - фазы при температурных выдержках. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. [32]
Красная и желтая залежи образованы из оолитов и известкового цемента. Оолиты сложены из гидрогетита и немного гематита. Известковый цемент переполнен мелкими выделениями гидрогетита. Серая залежь образована из хлоритовых оолитов, почти полностью превращенных в гидрогетит, и цемента, в составе к-рого принимают участие хлорит, сидерит, кальцит, кварц. Черная залежь сложена из хлоритовых оолитов, частично перешедших в гидрогетит, из обломков организмов, цемента, из зеленого хлорита и сидерита. Зеленая залежь состоит из оолитов из зеленого хлорита, иногда с бурой каймой или с ядром из гидрогетита, обломков организмов и цемента из железистого хлорита и сидерита. Наиболее ценными являются руды серой залежи, относящиеся к типу самоплавких руд. [33]
При трении скольжения графит в чугуне оказывает двоякое действие. С одной стороны, являясь сам смазкой и впитывая смазку, он снижает коэффициент трения и повышает износостойкость чугуна. Поэтому чугун с мелкими выделениями пластинчатого графита, структурой тонкого сорбитообразного перлита и повышенной твердостью хорошо сопротивляется износу и часто применяется в качестве антифрикционного материала для подшипников скольжения. [34]
 |
Схема зависимости твердости от температуры отпуска. [35] |
Фаза-упрочпитель в начальный момент ее выделения настолько мала по своим размерам, что ее не видно под микроскопом. Повышение температуры отпуска приводит к ее росту. Рост частиц фазы-упрочнителя идет за счет коагуляции большого количества мелких выделений в одну большую частицу. [36]
Требуемой структуре отвечает химический состав № 23 ( табл. 60) применительно к заливке в сырые формы. Содержание C0 ( / j и серы назначено для нормальных условий ваграночной плавки. Фосфор допускается до 0 2 / о, что обеспечивает мелкие выделения фосфидной эвтектики и хорошую заполняемость формы при простой ее конфигурации. Состав № 23 является типовым для обычного антифрикционного чугуна, но в производственных условиях он не обеспечивает равномерной структуры во всей отливке. Надежность получения перлита, а следовательно и износостойкость, достигается присадкой легирующих элементов. В составы рекомендуется вводить небольшие количества никеля ( 0 3 - 0 4 %) и хрома ( 0 2 - 0 351) 0 /), что достигается применением в шихте природно-легированных чугунов; равномерное повышение твердости ( до Нв 230 кг / мм2) без от-бела и твердых мест очень важно для чистоты и точности обработки тонких втулок и вкладышей. Хром, измельчая зерно и стабилизируя перлитную структуру, резко снижает износ чугунных вкладышей даже в условиях временного перебоя в смазке. Невысокое предельное содержание хрома ( до 0 35 %) имеет целью избежать отбеливания в тонких сечениях. [37]
Спокойные стали, раскисленные алюминием, обычно имеют более высокое значение г, чем кипящие стали. В сталях с большой величиной г, как правило, содержится много Мелких выделений. Окручивание в рулон листав, изготовленных из спокойных сталей, раскисленных алюминием, проводят при пониженной температуре для ТОРО, чтобы эти частицы выделялись после деформации, когда сталь медленно нагревается для отжига. NbC или TiC выделяются до горячей прокатки. Причем эти частицы из-за более высокой стабильности остаются мелкодисперсными в течение всего процесса Обработки. Таким образом, очеиь важно, чтобы на стадий зарождения перед рекристаллизацией в материале были мелкие частицы выделений. [39]
Большинство ниобиевых сплавов ( табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления; однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [40]
Колумбит встречается в виде тонких, пластинчатых, дискообразных выделений с концентрическими штрихами. Размеры выделений - могут колебаться от менее чем 2 5 см в диаметре до 30 см и более. Большие выдедег ния являются сравнительно тонкими, редко более 1 2 см толщиной, в то время как более мелкие выделения ( менее 2 5 см в диаметре) могут иметь округленную форму. [41]
Высокое сопротивление износу зависит от структуры чугуна, которая должна быть перлитной, очень тонкого сложения, с мелкими графитными выделениями и такими же выделениями цементита и фосфористой эвтектики. Феррит резко снижает сопротивляемость серого чугуна износу. Особенно быстро изнашиваются структуры, состоящие из дендритов, феррита и графитной эвтектики, несмотря на их высокие механические свойства и присутствие мелких выделений графита. [42]
 |
Зависимость свободной энергии твердого раствора и выделений р-фазы от состава 140. [43] |
На окончательную структуру влияют фазовые переходы, не связанные с существенными изменениями фазового состава. Речь идет о сферо-идизации фаз и коалесценции. На рис. 1.2 показано, что кривая изменения свободной энергии мелких частиц р-фазы Gp расположена выше кривой изменения свободной энергии крупных частиц этой же фазы GJ5, а концентрация - твердого раствора, находящегося в равновесии с мелкими выделениями р-фазы, См больше, чем при равновесии с крупными выделениями - Ск. Поэтому в твердом растворе существует градиент концентрации химического элемента между выделениями разного размера и может появиться направленный диффузионный поток атомов, что и вызывает коалесценцию. [44]
Гора Высокая находится вблизи г. Нижнего Тагила на Среднем Урале. Осадочная свита образована из известняков и туфов, к-рые превращены на контакте в скарны, образованные гранатом и иногда пироксеном и другими минералами. В скарн превращены также участки сиенитовых пород. Руда образует пластообразные залежи и мелкие выделения среди скарнов и мелкие рудные штоки среди сиенитов. Рудным минералом является магнетит, к-рый под влиянием выветривания близ поверхности превращается в маргит. Руда содержит включения пирита, халькопирита и апатита в разных количествах. При выветривании руды сульфиды и апатит исчезают, скарны превращаются в глинистые породы - беляки. Руды делятся на типы по степени их вторичных изменений: 1) магнитные железняки богатые, бессернистые, неокисленные с содержанием Fe от 53 до 70 %; 2) магнитные железняки небогатые с содержанием железа 45 - 52 %; 3) магнетитовые богатые рудные скарны с содержанием железа 30 - 45 %; 4) магнетитовые бедные рудные скарны с содержанием железа 15 - 30 %; сернисто-медистые магнитные железняки е содержанием железа 45 - 68 %, меди от 0 05 до 1 5 % ( чаще 0 2 - 0 7 %) i и серы 1 - 3 %; 5) медиьтые несернистые магнитные железняки редки; 6) по-лумартиты богатые с 53 - 68 % железа; 7) небогатые полумартиты образовались путем окисления руд типа 2; 8) сернистые полумартиты; 9) богатые мартиты; 10) сернистые мартиты; 11) богатые и бедные мартитовые рудные скарны и 12) бурые железняки, образующие стяжения в глинах. [45]
Страницы: 1 2 3 4