Мелкое выделение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Христос Воскрес! А мы остались... Законы Мерфи (еще...)

Мелкое выделение

Cтраница 4


Потери в виде газа на нефтеперерабатывающих предприятиях вставляют в среднем 0 2 - 0 3 % от объема перерабатываемой нефти и 10 - 20 % от общих безвозвратных потерь. Если учесть, что для большинства углеводородных газов нижний концентрационный предел воспламенения составляет около 2 % ( эб. Весьма вероятно, что на такой площади окажется какой-либо импульс воспламенения и произойдет мощный взрыв. Однако и помимо таких аварийных ситуаций мелкие выделения г 13ов могут создать локальные очаги вспышек, загораний, взрывэв.  [46]

Потери в виде газа на нефтеперерабатывающих предприятиях составляют в среднем 0 2 - 0 3 % от объема перерабатываемой нефти и 10 - 20 % от общих безвозвратных потерь. Если учесть, что для большинства углеводородных газов нижний концентрационный предел воспламенения составляет около 2 % ( об.) и что их плотность больше плотности воздуха, то можно подсчитать, что в течение очень короткого срока при смешении газов с окружающим воздухом на территории предприятия образуется довольно значительное взрывоопасное облако. Весьма вероятно, что на такой площади окажется какой-либо импульс воспламенения и произойдет мощный взрыв. Однако и помимо таких аварийных ситуаций мелкие выделения газов могут создать локальные очаги вспышек, загораний, взрывов.  [47]

Основным методом получения высококачественного чугуна является ослабление вредного действия графи-т а. Улучшить форму зерен графита можно, руководствуясь общими правилами улучшения качества сплавов и получения мелкозернистой структуры, которая всегда дает более высокие механические качества, чем крупнозернистая. Поэтому и в чугуне наличие лишь самых мелких выделений графита обеспечивает повышение его качеств.  [48]

Механические свойства сплавов после закалки в сравнении с исходным состоянием меняются по-разному у различных сплавов. За исходное состояние обычно принимается состояние после отжигов первого или второго рода. Например, в сплаве / на рис. 31 закалка может вызвать упрочнение, так как а-раствор после закалки оказывается в результате растворения р-фазы более сильно легированным, чем в равновесном состоянии при комнатной температуре. Однако возможно и уменьшение прочности, если ( 3-фаза в исходном состоянии была в виде очень мелких выделений, которые сильно задерживали пластическую деформацию.  [49]

50 Включение металла-растворителя в алмазе, полученном в шихте С добавками Ti, In, As. [50]

Исследование включений в синтетических кристаллах алмаза рентгеноспектральным методом на установках Микроскан-5 и MS-46 Cameca с диаметрами зондов 0 5 - 10 - 6 и 10 - 6 м соответственно показало следующее. Металлические макровключения неоднородны по структуре и составу. В частности, в кристаллах, полученных в шихте с добавками Ti, In, As, вокруг сравнительно крупного включения ( рис. 147), в состав которого входят преимущественно Ni и Мп, а также сравнительно малое количество Ti, располагаются мелкие включения, существенно обогащенные Ti. Анализ этих данных, а также результаты многочисленных локальных измерений показали, что включения представляют собой матрицу с мелкими выделениями удлиненной формы.  [51]

По мере снижения температуры распада частицы становятся более мелкими, число их увеличивается и могут начать образовываться иные ( неравновесные) выделения, особенно если при этом может сохраняться их когерентная связь с матрицей. В случае выделения одной и той же фазы продукты превращения после длительной выдержки при различных температурах отличаются главным образом распределением выделений, количество же атомов, остающихся в растворе, при этом существенно не меняется. Следовательно, путем естественной экстраполяции можно прийти к выводу, что при достижении интервала температур, где отсутствуют видимые выделения, но наблюдаются заметные изменения свойств, процесс выделения также проходит до конца. Выделения в этом случае слишком малы, чтобы они могли быть обнаружены методами световой микроскопии или ( из-за размытия дифракционных линий) рентгенографически. Появление мелких выделений после длительного старения может быть связано с коалесценцией очень мелких частиц.  [52]

Давно было известно, что перерыв между закалкой и искусственным старением сплавов типа авиаль снижает их прочность в искусственно состаренном состоянии. Электронная микроскопия показала, что это обусловлено огрублением структуры. Одно из объяснений вредного влияния естественного старения сводится к следующему. При образовании зон ГП во время естественного старения матричный раствор вокруг них обедняется легирующими элементами. С уменьшением пересыщенности этот размер возрастает. При нагревании естественно состаренного сплава до температуры искусственного старения мелкие зоны ГП растворяются и только более крупные служат центрами зарождения р - фазы - структура получается грубой. Если же после закалки сплав сразу подвергнуть искусственному старению, то в начальный его период пересыщенность раствора будет высокой и в нем гомогенно зарождается большое число мелких выделений Р - фазы.  [53]



Страницы:      1    2    3    4