Когерентное выделение
Cтраница 2
 |
Дифракционный контраст в. [16] |
Последний случай, очевидно, соответствует условиям когерентного выделения. [17]
В тех местах ( в зонах, у когерентных выделений), где скапливаются атомы легирующих компонентов, плоскости решеток сильно искажаются ( деформируются), в результате чего дислокации через эти искажения перемещаются с трудом, с затратой большой дополнительной энергии. Внешне это проявляется в значительном увеличении напряжения, необходимого для деформации. При этом возрастает также длина дислокаций, так как в матрице они скользят легче, чем через зоны. [18]
В § 23 показано, что кристаллическая решетка пластинчатых когерентных выделений оказывается однородно деформированной таким образом, что в плоскости сопряжения фаз она совпадает с кристаллической решеткой матрицы. [19]
Основным источником упрочнения сплавов на железоникелевой основе является образование когерентных выделений упорядоченных фаз типа А3В по реакции старения. [20]
 |
Выделения V ( NisAl в оплаве Ni - 6 7 % AI, состаренном при 7 1 С в течение. [21] |
Модулированная структура возникает при старений таких сплавов, в которых когерентные выделения создают вокруг себя сравнительно сильные поля упругих напряжений, например из-за большой разницы в удельных объемах исходной и новых, фаз. Классическим примером являются дисперсионно твердеющие сплавы для постоянных магнитов типа кунифе и кунико, относящиеся к системам Си-N i - Fe и Си-Ni - Со. [22]
Деформируемые сплавы вроде Jetalloy-1650 или СМ-7, упрочняемые г.п.у. фазами в виде упорядоченных когерентных выделений типа ( Co Ni) 3Ti, обычно содержат кроме того не большое количество богатых титаном карбидных выделений типа МС. [23]
 |
Перерезание выделений скользящей краевой. [24] |
Решетка выделения не идентична решетке матрицы, даже если речь идет о полностью когерентном выделении. [25]
При этом В2 - матрица постепенно обедняется никелем, а стадии предвыделения и когерентного выделения сопровождаются возникновением полей ориентированных напряжений, что в совокупности ведет к изменению всего комплекса свойств сплава. При более низких температурах процесс слишком растянут во времени, а при более высоких - предельная равновесная концентрация никеля в В2 - фазе увеличивается, тем самым уменьшая глубину старения. [26]
Многочисленные дефекты упаковки, порождаемые в сплавах на никелевой основе, которые упрочняются когерентными выделениями, играют при деформировании основную роль. В следующе м разделе будет показано, что в ряде моделей дисперсионного твердения можно ожидать очень сильной зависимости приведенного критического сопротивления сдвигу ( CRSS) от энергии дефектов упаковки в решетке у - фазы. [27]
Если частицы не совершенны и содержат дислокации, то достаточно крупные некогерентные частицы ( подобно мелким когерентным выделениям) могут деформироваться вместе с матрицей. [28]
Движение дислокаций в сплаве, упрочненном когерентными выделениями, определяется [141] полями искажений кристаллической решетки в окрестности когерентных выделений ( зон), различием упругих констант и энергией дефектов упаковки выделения и матрицы, увеличением поверхности зоны при срезе частицы, взаимодействием между дислокациями и вакансиями ( образование перегибов) и другими факторами. [29]
 |
Анализ контраста в изображении призматических дислокационных петель и дискообразных включения. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5