Выдерживание - изделие
Cтраница 1
Выдерживание изделий, содержащих сажу, в течение 2 лет под прямыми солнечными лучами не вызывает изменений физических свойств материала. Исследования процесса старения под действием света ртутно-кварцевой лампы ( ASTM D620 - 49Т) показали, что физические свойства полипропилена PR / 56, содержащего сажу, не изменяются после экспозиции в течение 3000 час. [1]
После окончания выдерживания изделий в автоклаве заслонка 13 отодвигается от сопла 14, анероидные коробки сжимаются, рычаги 22, 23 нажимают на штоки клапанов 24, 25, вследствие чего клапан 25 закрывается, а клапан 24 открывается. [2]
От времени выдерживания изделия в растворе красителя зависит ( до известного предела) интенсивность окраски, а также глубина проникновения красителя в материал. Интенсивность окрашивания зависит также от количества красителя в растворе. Чем выше концентрация красителя и чем продолжительнее выдержка при окрашивании, тем более темную окраску приобретает изделие. [3]
Пропаривание заключается в выдерживании изделий в специальных камерах, заполненных насыщенным паром или паровоздушной смесью при оптимальных для ускоренного твердения бетона температуре ( 80 - 90 С) и относительной влажности среды до 100 % до достижения бетоном заданной прочности. [4]
Паровой туннель, служащий для выдерживания изделий в парах растворителя, оборудован вытяжной и рециркуляционной вентиляцией, причем первая обеспечивает отсос излишков паров растворителя по всей длине туннеля и выброс в атмосферу. Выброс паров растворителя регулируется дроссель-клапаном, управляемым исполнительным механизмом от прибора, контролирующего концентрацию паров в туннеле. Выброс излишков паров растворителя создает в туннеле условия, при которых предотвращается попадание их в помещение цеха. [5]
Наиболее равномерное покрытие получается при выдерживании изделия во время стекания излишков в вертикальном положении - В этом случае колебания толщины по периметру и длине изделия минимальны. Однако в связи с большой сложностью конструктивного исполнения установки при вертикальном закрепление изделий ( особенно труб длиною 10 - 12 м) в большинстве случаев в промышленности используют схемы процесса ок-рашивашя с закреплением изделия под углом 0 26 - 0 5 рад ( 15 - ЗС3) к горизонту. [6]
Время загрузки - выгрузки, продолжительность выдерживания изделий в камерах, время разогревания серы, профилактические осмотры определяют рабочий цикл установки. [7]
 |
Характер изменения температур при испытаниях на циклическое воздействие температур. [8] |
Перед испытанием на термоциклирование определяют сопротивление изоляции изделия путем выдерживания изделия в течение нескольких суток при повышенных температуре и влажности воздуха. В этот период определяют зависимость сопротивления изоляции изделия относительно корпуса от времени пребывания во влажной атмосфере. Измерение сопротивления изоляции рекомендуется проводить 2 раза в сутки. После выдержки изделия во влажной атмосфере и в нормальных климатических условиях их подвергают термоциклированию: поочередно выдерживают при отрицательной, положительной и снова отрицательной температуре. После испытания на теплостойкость изделие выключают, а температуру в камере понижают до предельного отрицательного значения. Затем проводят повторные испытания изделий в камере влажности. [9]
В зависимости от вида изделий время, необходимое для выдерживания изделий на стенде, колеблется от 20 ч до 5 суток. [10]
 |
Характер изменения температур при испытаниях на циклическое воздействие температур. [11] |
Перед испытанием на термоциклирование определяют сопротивление изоляции изделия путем выдерживания изделия в течение нескольких суток при повышенных температуре и влажности воздуха. В этот период определяют зависимость сопротивления изоляции изделия относительно корпуса от времени пребывания во влажной атмосфере. Измерение сопротивления изоляции рекомендуется проводить 2 раза в сутки. После выдержки изделия во влажной атмосфере и в нормальных климатических условиях их подвергают термоциклированию: поочередно выдерживают при отрицательной, положительной и снова отрицательной температуре. После испытания на теплостойкость изделие выключают, а температуру в камере понижают до предельного отрицательного значения. Затем проводят повторные испытания изделий в камере влажности. [12]
Описана другая аналогичная методика [43], основанная на применении азотной кислоты, выдерживании изделия в кипящей воде для кондуктометрических измерений и последующем выдерживании в перекиси водорода. Позже на основании сравнительных испытаний [44] по эффективности отдельных стадий выяснилось, что наиболее эффективная обработка состоит в выдерживании стекла в перекиси, лучше всего в горячей. После этого выдерживают стекло еще в перекиси водорода, что дает инертную поверхность для большинства видов применения. Обычная обработка хромовой кислотой недопустима; нельзя также обрабатывать стекло крепкой щелочью, например для освобождения от жировых загрязнений. [13]
Окраска методом струйного облива осуществляется в камере 6, имеющей две зоны: зону А - для струйного облива изделий лакокрасочными материалами, и зону Б - для выдерживания облитых изделий в парах растворителя. Рабочая вязкость красителя поддерживается в пределах 15 - 17 Па-с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С. Вязкость в рабочем баке контролируется 4 раза в смену. После окраски изделия сушат в терморадиационной сушильной камере 7 в течение 10 мин при температуре 120 - 130 С. После сушки изделия охлаждают на цепном транспортере в подвешенном состоянии вне камеры в течение 4 мин. Длительность всех указанных технологических операций обусловлена скоростью движения транспортера, равной 1 5 м / мин. [14]
 |
Пример групповой формы для изготовления блоков стен. [15] |
Страницы: 1 2