Выдерживание - изделие
Cтраница 2
Формы такого типа легко разбираются, обеспечивают значительную оборачиваемость ( до 40 раз), более экономичны в отношении расхода материала, чем индивидуальные формы, способствуют лучшему использованию производственных площадей и ямных пропарочных камер-стендов, удобны для организации работ в зимнее время с выдерживанием изделий по способу термоса, с электропрогревом и паропрогревом. [16]
При изготовлении и хранении отдельных мозаичных изделий нагревательные приборы следует располагать на достаточном расстоянии от них, а изделия покрывать мокрыми рогожами. Продолжительность выдерживания изделий в обогреваемых помещениях должна быть не менее 5 - 7 суток. Укладка изделий при отрицательных температурах на подогретом цементном растворе марки 75 - 100 допускается только в крайних случаях. [17]
При прессовании сначала следует давать невысокое давление, а затем, по достижении наибольшей текучести композиции, переводить работу пресса на высокое - давление, при котором смола отверждается. От недостаточного выдерживания изделия под прессом на нем появляются вздутия, причиной которых могут быть запрессованный вместе с порошком воздух, выделяющиеся газы и влага. [18]
После формования изделия должны быть немедленно охлаждены. Слишком длительный период выдерживания изделия при высокой температуре может привести к образованию в материале разрывов. [19]
Оксидную пленку снимают путем выдерживания изделий в течение 1 - 2 мин в 10 % - ном растворе щелочи, подогретом до 50 - 70 С. Затем изделия обрабатывают в 10 % - ном растворе азотной кислоты, промывают в воде и снова загружают в ванну оксидирования. Повторное оксидирование по уплотненной или химически окрашенной пленке невозможно. Без снятия предыдущей пленки можно повторно оксидировать лишь изделия, не прошедшие уплотнения и окрашивания. [20]
Твердение изделий на построечных полигонах происходит часто на открытом воздухе. Недостатками этого способа являются продолжительные сроки выдерживания изделий до приобретения ими заданной прочности. Кроме того, для выдерживания изделий требуются большие площади. [21]
Изделия твердеют в пропарочных камерах при температуре 50 - 60 С, относительной влажности 90 - 95 % в течение 10 - 14 ч, а затем 5 - 7 сут в утепленном складе. Быстрее происходит твердение в автоклаве под действием пара давлением 0 8 МПа, что позволяет использовать песчанистый цемент и исключить выдерживание изделий на складе завода. [23]
Добавки в цементах связывают известь в нерастворимые соединения. При выдерживании изделий на воздухе в результате взаимодействия Са ( ОН) 2 с СО2 на поверхности бетона образуется малорастворимый карбонат кальция СаСО3, который не выщелачивается водой. [24]
Твердение изделий на построечных полигонах происходит часто на открытом воздухе. Недостатками этого способа являются продолжительные сроки выдерживания изделий до приобретения ими заданной прочности. Кроме того, для выдерживания изделий требуются большие площади. [25]
К весьма значительному технологическому переделу, влияющему на структурообразование ИСК, как и других материалов, относится специальная обработка отформованных и уплотненных изделий с помощью одного, двух или большего количества внешних воздействий на материал в некотором последовательном или комбинированном порядке. Обработка может быть тепловой, теп-ловлажностной, химической, электрофизической, автоклавной, вакуум-пропиточной, радиационной ( нередко совмещаемой с вакуум-пропиточной) и др. Основная цель обработок - обеспечить развитие процессов микро - и макроструктурообразования с возможно более полным переводом систем из метастабильного и мута-бильного состояний в термодинамически устойчивое. И хотя соответствующие процессы могут продолжаться и после произведенной обработки, в том числе в эксплуатационный период работы конструкции, однако их лавинная доля протекает на стадии обработки, реже - на стадии выдерживания изделий в обычных, нормальных условиях. [26]
Сложность использования солнечной энергии при изготовлении железобетонных изделий и конструкций состоит в том, что его величина меняется в течение дня, недели, месяца, года. Такая нестабильность создает неудобства при поддержании постоянного температурного режима. В связи с этим в диссертационной работе приведены расчеты тепловых процессов и потребности тепла при гелиотермообработке железобетонных изделий в гелиотехнической системе непосредственно через гелиокрышку. При выдерживании изделия ( второй слой) под гелиокрышкой МПС происходят сложные процессы тепло - и мас-сообмена. [27]
Скорость твердения пластбетона зависит от вида полимерного вяжущего, вида и количества отвердителя, от температуры и влажности среды. При твердении в естественных условиях ( температура не ниже 15 С, влажность воздуха 60 - 65 %) основную долю прочности пластбетон набирает в первые 7 - 10 сут. После этого нарастание прочности пластбетонов идет медленнее и в зависимости от вида смолы продолжается 30 - 60 сут. При температуре воздуха 20 - 25 С уже в первые 3 - 4 ч твердения пластбетон набирает высокую прочность, достаточную для того, чтобы производить распалубку. Ускорение твердения достигается внешним обогревом изделий после их извлечения из форм и суточной выдержки при нормальной температуре. Суточное выдерживание изделий при нормальной температуре необходимо для того, чтобы пластбетон набрал минимальную прочность, чтобы не разрыхлялась структура пластбетона и не снижалась прочность поверхностных слоев вследствие выделения летучих фракций действия температурных напряжений. [28]
Страницы: 1 2