Выдержка

Cтраница 3

Выдержка зависит от необходимой толщины диффузионного слоя. Практически толщина слоя обычно составляет 0 3 - 0 2 мм. Защищая от коррозии, диффузионный слой алюминия повышает также жаростойкость стали. [31]

Выдержка при этой температуре должна обеспечить выравнивание температур по всему сечению детали. Затем детали охлаждают до комнатной температуры в масле или на спокойном воздухе, устраняя тем самым термические внутренние напряжения. [32]

Выдержка при температуре закалки зависит от сечения инструмента и измеряется долями минуты. Охлаждение быстрорежущей стали производится в масле. [33]

Выдержка обожженных при 1750 С образцов, содержащих 7 мол. С приводит к интенсивной собирательной рекристаллизации. Линейные размеры кристаллов увеличиваются более чем в 5 раз. Растет также и величина пор. [34]

Термическая стабильность жидкостей при давлении затвердевания. [35]

Выдержка при данной температуре 30 мин. [36]

Выдержка под давлением - 7 мин. [37]

Состав и рабочая температура растворов для щелочного оксидирования. [38]

Выдержка в растворах, указанных в табл. 122, зависит от марки стали, содержания в ней углерода, а также от колебания рабочей концентрации компонентов. [39]

Выдержка при фосфатировании зависит от назначения фосфатной пленки. Для электроизоляционного покрытия обычно достаточно 30 - 40 млн а для предохранения от затекания расплавленного металла достаточно 20 - 30 мин. В последних случаях выгрузку деталей проводят до окончания реакции. [40]

Составы и рабочие температуры щелочных растворов для оксидирования. [41]

Выдержка в растворах, указанных в табл. 75, зависит от марки стали и содержания углерода в ней и колеблется от 15 - 20 мин. [42]

Выдержка зависит от назначения оксидной пленки. При защитно-декоративном оксидировании выдержка составляет 15 - 20 мин. Величина напряжения постоянного тока, необходимая для нормального течения процесса электролиза, значительно выше, чем при осаждении металлов, так как образующаяся оксидная пленка обладает значительным электрическим сопротивлением. Эта величина является наименьшей для чистого алюминия, например, марок АО, А1 и др. и в 3 - 4 раза выше для алюминиэ-вых сплавов ( дюралюминия), кремнистых сплавов типа АК, Ал2 и др. Для небольших ванн, с малым межэлектродным расстоянием, величина напряжения при оксидировании силумина колеблется от 5 - 6 в до 25 - 30 в. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. Поэтому при длительной работе ванн, а также в летний период электролит необходимо охлаждать. В том случае, если это позволяет форма изделия, а процессе оксидирования полезно применять проток холодной воды через полости самого изделия. Для устранения местного перегрева деталей следует также применять перемешивание электролита. [43]

Выдержка в растворе зависит от требуемой глубины окраски, степени истощения раствора и глубины оксидной пленки и колеблется от 2 - 3 до 10 мин. [44]

Выдержка сначала при катодном процессе 5 - 7 мин. В качестве анодов применяют свинцовые пластины. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5