Выдержка - инструмент
Cтраница 1
Выдержка инструментов или деталей при низких температу - pax не должна быть продолжительной - как только деталь достигнет температуры холодильной установки, ее можно вынимать: превращение аустенита в мартенсит при постоянной температуре, как мы знаем, не происходит. Примерно можно считать, что общая продолжительность охлаждения до минус 80 - минус 100 и выдержки составляет 1 / 2 - 1 час. [1]
Выдержка инструмента в такой ванне продолжается 30 - 40 мин. Последующее охлаждение производится на воздухе. [2]
После выдержки инструмента на первом закрытом периоде испытания колонну труб разгружают до заданной в момент пакерования нагрузки и производят повторное открытие впускного клапана испытателя пластов. Начинается открытый период второго цикла испытания объекта. [3]
Время выдержки инструмента в расплаве зависит от глубины цианированного слоя. [4]
Время выдержки инструмента в соляной ванне должно обеспечить сквозной прогрев до заданной температуры по всему сечению инструмента и завершение фазовых превращений. [5]
 |
Схема отбортовки футерующего слоя. [6] |
Формование заканчивается выдержкой инструмента на отформованном пластике до его охлаждения. Воздух нагревается в электрическом калорифере, встроенном в станок. Температура воздуха регулируется автоматически с помощью потенциометра, продолжительность нагрева и выдержки после формования отмечается на световом табло, связанном с реле времени. [7]
Большое влияние на качество закалки имеет продолжительность выдержки инструмента при закалочной температуре: чрезмерно длительная выдержка ведет к появлению крупнозернистой структуры в стали ( хрупкости); недостаточная выдержка может привести к понижению красностойкости и к общей пониженной твердости. Выдержка должна быть тем меньше, чем выше температура нагрева под закалку. Выдержка определяется при первом нагреве инструмента в соляной ванне с температурой 820 - 850 С из расчета 15 - 20 с на 1 мм толщины ( диаметра) инструмента, а при закалочной температуре 6 - 7 с на 1 мм. [8]
К этому значению пр необходимо прибавлять 2 - 5 оборотов при выдержке инструмента в конце рабочего хода. [9]
 |
Зависимость износостойкости резца от температуры закалки. [10] |
Применение непосредственно после закалки быстрорежущей стали обработки холодом, заключающейся в получасовой выдержке инструмента в жидком кислороде или азоте, позволяет ограничиться двумя отпусками. При этом дополнительно повышается твердость. [11]
Собранные инструменты укладывают на металлические решетки для последующего отверждения клея в термошкафу при температуре в камере не выше 60 С с последующим ее повышением до температуры отверждения клея. Время выдержки инструмента в термошкафу при заданной температуре зависит от размеров термостата, количества загружаемого инструмента и марки клея. [12]
Для того чтобы за этим можно было наблюдать, следует время от времени вынимать инструмент из соли на 1 - 2 сек. Практика установила, что время выдержки инструмента в соли при температуре закалки может быть определено из расчета 6 сек. [13]
Эффективность метода врезания возрастает с увеличением подачи. При высоких требованиях к чистоте обрабатываемой поверхности рекомендуется уменьшение подачи в конце цикла и некоторая выдержка инструмента на постоянном упоре. [14]
При продольной и поперечной обточке, а также отрезке никогда яе следует отводить резец сейчас же после окончания обработки, а следует выдержать без подачи некоторый промежуток времени. Это надо делать в особенности в том случае, если обрабатываемая деталь должна иметь после подрезки и отрезки острые углы и чистую поверхность. Такая выдержка инструмента без подачи после окончания резания носит название паузы. [15]
Страницы: 1 2