Выдержка - инструмент
Cтраница 2
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой и восстановительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, устанавливают припой в виде фольги и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром или нихромовой проволокой. После 10-минутной выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950 и инструмент помещают в камеру охлаждения. В этой камере инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 в течение 25 - 30 мин. При этой температуре инструмент выгружают. [16]
 |
Двухрядная камерная печь. [17] |
Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист жароупорной стали и погружают в печь, нагретую до температуры 850 - 900 С. Затем температуру в печи постепенно повышают до 1150 С. После 10-минутной выдержки коо инструмента при этой температуре ее снижают до 8 оо 950 С, и инструмент помещают в камеру охлаждения. В этой камере инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 С в течение 30 - 25 мин. При этой температуре инструмент выгружают из печи. [18]
 |
Температуры закалки инструментальных сталей. [19] |
В настоящее время для определения необходимой выдержки разнообразных режущих инструментов при нагреве под закалку в расплавленных солях пользуются упрощенным методом [8], учитывающим химический состав стали, форму и габаритные размеры инструмента. При этом методе расчета общее время выдержки инструмента Т0бщ, в соляной ванне рассматривается как сумма двух независимых величин - времени сквозного прогрева тс. [20]
Для уменьшения внутренних напряжений применяется также закалка в двух средах ( фиг. Этот способ широко применяется для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Недостатком этого способа является трудность регулирования выдержки инструмента в первой охлаждающей среде, так как при охлаждении в воде не должно происходить распада аустенита и мартенсит должен образовываться при охлаждении в масле. [21]
Инструмент иногда цементуют следующим способом. Нагревают его до температуры 800 - 850, в необходимых местах покрывают слоем желтой кровяной соли, выдерживают некоторое время в печи и затем охлаждают в воде. Твердость поверхностного слоя зависит от продолжительности выдержки инструмента в печи. [22]
Предъявляются особые требования и к исходной структуре инструментальных сталей, подлежащих закалке. Для обеспечения высокой и равномерной твердости после закалки необходимо, чтобы сталь имела структуру не зернистого, а пластинчатого перлита. Это объясняется вот чем: превращение зернистого перлита в аусте-нит совершается значительно медленнее, чем превращение в аусте-нит пластинчатого перлита ( см. фиг. Продолжительная же выдержка инструментов при температурах закалки, достаточная для полного растворения в аустените всех зернышек цементита, нежелательна, так как, помимо всего прочего, сопряжена с возможностью окисления и обезуглероживания. [23]
Температура ванны 50 - 55, плотность тока 40 - 50 а / дм 2, напряжение 6 - 12 в. Плотность тока в первый момент работы дается в полтора раза большей, чем требуется по расчету. Работа при таком режиме продолжается в течение 3 - 5 мин. Для инструментов, изготовленных из легированных сталей, нельзя резко увеличивать плотность тока, повышать ее до требуемой величины нужно постепенно. Время выдержки инструментов в ванне определяется в зависимости от требуемой толщины слоя. [24]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой безокислительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинки твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностойкой стали и погружают в пеяь, нагретую до 850 - 900 С. Температуру в печи постепенно повышают до 1150 С. После 10-минутной выдержки инструмента при 1150 С снижают температуру до 950 С и инструмент помещают в камеру охлаждения. Инструмент охлаждается с 950 до 200 - 300 С, затем его извлекают нз камеры. [25]
Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента для пайки осуществляется следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностой-кой стали и ставят в печь, нагретую до температуры 850 - 900 С. Постепенно температуру в печи повышают до 1150 С. После 10-минутной выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950 С, и инструмент помещают в камеру охлаждения, где он охлаждается до 200 - 300 С. Затем его извлекают из камеры. [26]
Страницы: 1 2