Выдержка - металл
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема термической обработки нестабилизированной ( а и стабилизированной ( б стали типа Х18Н10 после сенсибилизации. [1] |
Выдержка металла при температуре закалки довольно кратко-временна. Например, для листового материала суммарное время нагрева и выдержки при нагреве до 1000 - 1050 С обычно выбирают из расчета 1 - 3 мин на 1 мм толщины. Охлаждение с температуры закалки должно быть быстрым. [2]
Выдержка металла после модифицирования - не более 8 - 15 мин. [3]
Выдержку металла под карбидным шлаком производят до получения соответствующего содержания серы и необходимой температуры чугуна. [4]
Продолжительность выдержки металла при ковочной температуре и скорость его нагрева зависят главным образом от теплофизических и механических свойств, от состояния заготовки ( литой или деформированный металл) и от температуры металла, поступающего на нагрев. [5]
Продолжительность выдержки металла при температуре отжига и скорость охлаждения определяются химическим составом стали и зависят от конструкции печи, массы садки, размера отжигаемых прутков и способа их укладки. Продолжительность выдержки должна обеспечивать равномерный прогрев всех прутков. Ее устанавливают с учетом требований, предъявляемых к пруткам. [6]
При выдержке металла под шлаком происходит диффузионное раскисление стали углеродом кокса; шлак постепенно из черного становится серым. В результате последующей выдержки металла под шлаком происходит окончательное раскисление металла. Остуженная проба шлака рассыпается в белый порошок. [7]
Вакуумирование - выдержка металла в ковше или в изложнице в течение 10 - 15 мин, позволяющая удалить из него значительное количество газов и, в частности, 30 - 50 % водорода, иметь вдвое меньше неметаллических включений и в результате улучшить механические и особенно пластические свойства и снизить хладноломкость. Обработка жидкой стали в ковшах синтетическими шлаками позволяет удалить из металла фосфор и серу и некоторое количество газов. [8]
Влияние времени выдержки металла после модифицирования на свойства чугуна выявить не удалось, так как объем обрабатываемого металла был мал. По данным работы [101] максимум механических свойств при модифицировании силикокальцием наблюдался через 6 - 10 мин после присадки в металл с температурой 1400 С. [9]
Второе ведется через шлак путем выдержки металла под слоем его, образовавшимся из последовательно заброшенных после скачивания окислительного шлака материалов - ферромарганца, песка, извести и порошкообразных ферросилиция, кокса и древесного угля. В результате выдержки при высокой температуре шлак светлеет за счет уменьшения содержания FeO и МпО до 4 - 6 %, и металл прекрасно раскисляется. [10]
Известное влияние оказывает также длительность выдержки металла под нагрузкой. Легкоплавкие металлы ( свинец, цинк, баббиты), имеющие низкую температуру рекристаллизации, испытывают пластическую деформацию не только в момент вдавливания, но и в течение некоторого времени после приложения нагрузки. С увеличением выдержки под нагрузкой пластическая деформация этих металлов практически стабилизируется. [11]
Еще лучшие результаты получаются при выдержке металла около 1 часа под слоем карбидного шлака. Получается он, как и белый шлак, заброской в печь вначале извести и шпата а затем по расплавлении их смеси: по 5 частей извести и кокса и 1 части шпата при высокой температуре и при отсутствии засасывания воздуха в печь. Шлак этот по составу отличается от белого наличием в нем до 1 5 % СаС2, до 0 8 % FeO и МпО и обладает более сильной восстановительной способностью. [12]
Отжиг, при котором нагрев и выдержка металла производится с целью приведения его в устойчивое состояние за счет снятия напряжений, уменьшения искажений кристаллической решетки, диффузии атомов, рекристаллизации, называется отжигом первого рода, так как отжиг этого типа не связан с превращениями в твердом состоянии, он возможен для любых металлов и сплавов. [13]
Значительное изменение в содержании газов наблюдается при выдержке металла в печи. Однако одновременно происходит и поглощение газов на поверхности жидкого металла вследствие взаимодействия его компонентов с атмосферой. Этот процесс идет непрерывно, стремясь к динамическому равновесию, пока существует контакт металла и атмосферы. В табл. 28 приведены данные об изменении содержания газов в чугуне при различных температурах и различном времени выдержки. Содержание растворенных газов при любых температурах выдержки неуклонно снижается и тем больше, чем большей была первоначальная концентрация газов в сплаве. [14]
 |
Методическая нагревательная печь. [15] |
Страницы: 1 2 3 4