Выдержка - сталь
Cтраница 2
Бейном [470] и другими [472, 486, 488] было показано, что увеличение выдержки стали 18 - 8 с 0 08 % С при 650 С вначале способствует усилению межкристаллитной коррозии, а затем ее уменьшению. Очень длительные выдержки даже при температурах, вызывающих сильную склонность к межкристаллитной коррозии, вследствие выравнивания концентрации хрома в обедненных участках приводят к устранению этой склонности. [17]
Ввод добавок железа в раствор затрудняет нахождение стали в активном состоянии и выдержка стали при катодной поляризации не приводит к нарушению пассивности. [18]
Большое влияние на склонность хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии оказывает также длительность выдержки стали при температурах, вызывающих эту склонность. Экспериментальные данные показывают, что при более низких температурах отпуска ( 600 - 650 С) чем продолжительнее время отпуска, тем сильнее распространяется меж-кристаллитная коррозия в глубину. При температурах отпуска выше 650 С эта зависимость проходит через максимум, так что при достаточно длительной выдержке склонность стали к межкристаллитной коррозии может исчезнуть. Из кривой, приведенной на рис. 129, видно, что при температуре отпуска 650 С глубина проникновения межкристаллитной коррозии имеет максимум, который достигается при продолжительности выдержки порядка 6000 мин. [19]
Согласно стандарту природную зернистость стали оценивают баллом зерна, которое формируется после восьмичасовой выдержки стали при 1203 К. [20]
Стабилизирующий отжиг аустенитных сталей, содержащих сильные карбидообразующие элементы, заключается в выдержке стали в течение 2 - 3 ч при 850 - 900 С и охлаждении на воздухе. [21]
Из сказанного следует, что процесс выпадения карбидов хрома возникает лишь в случае нагрева и выдержки стали в определенном интервале температур, соответствующем области выпадения карбидов. Если нагрев был ниже этой области, то карбиды хрома не выделятся и, следовательно, не будет проявлена склонность к межкрпсталлптной коррозии. При нагреве до температур выше этой области выделившиеся в процессе нагрева карбиды хрома при высокой температуре успевают снова раствориться в твердом растворе. [22]
Закалка должна не только упрочнить поверхностный слой, но и исправить структуру перегрева, возникающую из-за многочасовой выдержки стали при температуре цементации. [23]
 |
Анодные поляризационные кривые обратного хода стали 18 - Ю в 15 % - ном растворе роданистого калия при температуре 60 С. [24] |
В области потенциалов выше 800 мВ резкое увеличение плотности анодного тока связано только с окислением роданид-ионов, поскольку длительные потенциостатические выдержки сталей 18 - 10 и ЭП-53 при этих значениях потенциалов приводили лишь к интенсивному образованию на их поверхности толстого слоя продуктов окисления желто-оранжевого цвета. После удаления этого слоя не было выявлено КГКУХ-либо признаков питтингообразования. В этой области потенциалов участки поляризационных кривых для всех исследованных сталей совпадают. [25]
На рис. 2.3.10 в качестве примера приведены значения необратимых деформаций за полуцикл в четных и нечетных полуциклах при нагружении с выдержками стали ТС. [26]
Склонность к межкристаллитнои коррозии сталей типа Х18Н10 обычно вызвана выделением карбидов хрома на границах зерен, но карбиды не всегда выделяются только по границам зерен. С увеличением времени выдержки стали в зоне опасных температур степень склонности к межкристаллитнои коррозии растет; затем карбиды начинают выделяться и внутри зерен, и вскоре склонность к межкристаллитнои коррозии начинает уменьшаться, а затем и вовсе исчезает. Даже после ликвидации склонности к межкристаллитнои коррозии карбиды хрома продолжают выделяться внутри зерен, что приводит к тем же электрохимическим эффектам, что и выделение на границах, только в первом случае нет цепочки карбидов, а во втором - такая цепочка может быть. Но на потен-циостатических кривых топология выделения карбидов не учитывается, поэтому следует ожидать, что у стали, в которой склонность к межкристаллитнои коррозии в результате более длительной выдержки в опасной зоне температур уже ликвидировалась, анодная потенциостатическая кривая качественно должна иметь такой же характер, как и у стали, склонной к межкристаллитнои коррозии. [27]
Межкристаллитная коррозия наблюдается при выдержке стали или сварных швов при температурах 500 - 800 С или при медленном охлаждении их с 900 - 1000 С. В процессе сварки участки металла в околошовной зоне подвергаются тепловому воздействию в области указанных температур и там может развиваться межкрпсталлитная коррозия. [28]
Указанная реакция идет с небольшим положительным ( почти с нулевым) тепловым эффектом. В течение третьего периода производится выдержка стали при несколько пониженной t для лучшего отстаивания металла от газовых и шлаковых включений и для достижения более полного равновесия между шлаком и металлом в целях получения лучшей его раскисленности. Цифрами обозначено время ( Ъ час. [29]
 |
Влияние температуры на механические свойства углеродистой стали 20. [30] |
Страницы: 1 2 3