Выдержка - чугун
Cтраница 1
Выдержка чугуна в ковше после модификации чугуна не должна превышать 10 - 15 мин. [1]
 |
Выдвижное ограждение проема печи ИЧТ-6 конструкции завода Водоприбор. [2] |
При выдержке чугуна в жидком состоянии происходят некоторое изменение содержания основных элементов. [3]
Влияние перегрева и времени выдержки чугуна в жидком состоянии связано прежде всего с тем, что при этом полнее растворяются осколки графита, нерастворившегося в жидком расплаве вследствие своей тугоплавкости. Эти осколки оставшегося графита при последующем охлаждении служат центрами кристаллизации грубого графита. При перегреве растворяются также неметаллические включения, которые при определенных условиях ( размер, кристаллографическое строение) служат центрами кристаллизации графита. И, наконец, при повышении температуры чугуна увеличивается степень его переохлаждения в период кристаллизации, что способствует увеличению числа самопроизвольных центров кристаллизации и получению мелкопластинчатого графита. При очень высокой степени переохлаждения может получиться белый чугун. [4]
Поставщик гарантирует средний срок службы массы в индукционных канальных печах разливки и выдержки чугуна один год при соблюдении правил эксплуатации. [5]
 |
Диаграмма рациональной загрузки шихтовых материалов при плавке чугуна в индукционных печах. [6] |
Поскольку доля стоимости электроэнергии в общей сумме затрат на плавку относительно велика, непредусмотренные перегрев или выдержка чугуна в печи вызывают дополнительное удорожание выплавляемого металла. Помимо тщательного контроля температуры расплава необходимо проводить мероприятия, способствующие осуществлению равномерного температурного режима плавильной печи и периодического отбора металла. [7]
Изготовляют на основе плавленого периклаза, предназначен для выравнивания стыковочных поверхностей индуктора и ванны индукционной канальной печи выдержки чугуна и для набивной футеровки мартеновских печей. [8]
Степень графитизации ( распада цементита Fe3C - - 3Fe С) зависит от температуры нагрева и времени выдержки чугуна, а также от его состава. В чугунах с повышенным содержанием углерода и кремния графити-зация происходит интенсивнее. [9]
Объемные изменения в значительной мере определяют поведение кварцитных набивных масс, получивших широкое применение при футеровке тигельных и канальных печей для плавки и горячей выдержки чугуна, стали и медных сплавов. [10]
Марки: ППА-94 - для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 С; ППА-91-для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 С; ППА-78 - для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 С. [11]
Марки: ПЭ-93 - для кладки подин и откосов электропечей, ПЭ-91 - для кладки стен электропечей. Предназначены для электропечей плавки и выдержки чугуна. [12]
Марки: ПКФА - с добавкой фосфорнокислого аммония для футеровки горловины ванны печи; ПКГ - с глиной для выравнивающего слоя футеровки горловины ванны печи; ПКШЦ - с шамотом и цементом для футеровки крышки печи. Предназначены для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна горизонтального типа и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С. [13]
Порошки состоят из электроплавленого титанистого корунда и корунда с добавкой фосфорнокислого аммония, а смеси - из корунда, глины и шамота. Предназначены для изготовления набивных и литейных масс для футеровки индукционных канальных печей для выдержки чугуна. [14]
Большое влияние на структуру чугуна оказывают перегрев и время выдержки его в жидком состоянии. Вначале повышение температуры выше точки расплавления способствует увеличению количества связанного углерода, а затем выше какой-то определенной температуры уменьшается количество связанного углерода и увеличивается количество графита. Выдержка чугуна при всех температурах перегрева затрудняет процесс графитизации и способствует увеличению количества связанного углерода. Повышение температуры перегрева чугуна и времени выдержки способствует размельчению графита. Структура чугуна после такой обработки в жидком состоянии более однородна и мелкозерниста. [15]
Страницы: 1 2