Выдержка - чугун
Cтраница 2
После ввода модификатора металл целесообразно перемешать механически, вибрационно, барбота-цией и другими методами. Перегрев чугуна при модифицировании должен быть тем больше, чем выше марка чугуна; обычно он находится в пределах 1370 - 1430 С. Во избежание демодифицировання продолжительность выдержки чугуна не должна быть больше живучести модификатора. [16]
Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твердости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твердости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Ссвяз. Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры ( 830 - 900 С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графи-товой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры; при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твердого раствора углеродом за счет свободного графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0 5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации Ссвяз, не изменяют эффективности закалки. [17]
Марки: ММК-75 и ММКТ-80. Массы изготавливают из плавленых материалов на связке из ортофосфорной кислоты. Предназначены для футеровки и ремонта индукционных агрегатов разливки чугуна и печей выдержки чугуна. [18]
ФМн в кислую печь вводится перед выпуском плавки. Под кислым шлаком Мп интенсивно окисляется, так как МпО связывается в силикат с кремнеземом шлака. Угар Мп ( 25 - 30 %) зависит от температуры металла и от времени выдержки чугуна после присадки ФМн до выпуска плавки. [19]
 |
Влияние состава ( Сэ и условий плавки на структурные составляющие в отливках из серого чугуна. а - на максимальный размер графита. [20] |
При этом размер включений графита и степень графи-тизации увеличиваются, а количество междендритного графита ( МГ) уменьшается с укрупнением графита в шихтовых материалах, уменьшением перегрева и особенно применением модифицирования. Таким образом, действие факторов жидкого состояния является сложным и часто может быть различным с точки зрения оптимизации структуры. Поэтому указанные факторы необходимо сочетать в зависимости от всех условий производства. В связи с этим, повышая в определенных пределах перегрев и выдержку чугуна в печи, а также применяя модифицирование, можно получить те или иные результаты в зависимости от состава чугуна, наличия в нем зародышей графита и величины переохлаждения при кристаллизации. Чем меньше зародышей в жидком чугуне и чем больше его склонность к переохлаждению, тем эффективнее модифицирование, в отсутствии которого термовременная обработка может отрицательно повлиять на свойства чугуна. [21]
ИОО % С ( растворимость железа в нем ничтожна), а цементит содержит только 6 67 % С. При росте графитного кристалла необходимо почти полное удаление атомов железа от фронта продвижения его границы в металлической матрице. Поэтому образование метастабильного цементита в определенных условиях, например при ускоренном охлаждении, кинетически более выгодно, чем образование стабильного графита. Однако метастабильное равновесие аустенита или феррита с цементитом соответствует относительному минимуму свободной энергии, а стабильное равновесие с графитом - абсолютному минимуму свободной энергии. Поэтому выдержка чугуна при повышенных температурах должна в конце концов привести к замене цементита графитом. [22]
При нагревании бетонов в процессе сушки повышается концентрация фосфатных связок в результате удаления физической и частично химически связанной воды. Степень нейтрализации фосфорной кислоты при этом увеличивается. После нагревания до 250 - 300 С фосфатные связки приобретают высокую прочность, однако без специальных добавок они постепенно впитывают влагу из окружающей среды и past - упрочняются. После нагревания выше 350 С бетоны на фосфатных связках не впитывают влагу ( становятся негидратационными), а после 450 С не размокают даже при кипячении в воде. Они применяются при футеровке индукционных плавильных печей и миксеров для плавки и горячей выдержки чугуна и для футеровки нагревательных электропечей. [23]
Для плавки черных и цветных металлов известны два типа индукционных печей: канальные с железным сердечником и бессердечниковые. Канальные печи промышленной частоты - самые дешевые по капитальным и эксплуатационным затратам, требуют минимальной площади и низкой квалификации обслуживающего персонала. Необходимость наличия металла в канале для пуска печи создает известные неудобства. Канальные печи практически не применяются для периодической плавки. Конструкция канальной печи почти полностью исключает окисление металла и позволяет накапливать большие его количества при совершенно однородном химическом составе и выдерживают постоянную температуру разлива. В СССР выпускаются канальные печи для плавки меди, латуни, цинка, алюминия, плавки и выдержки чугуна. [24]
Страницы: 1 2