Последующая выдержка
Cтраница 1
Последующие выдержки выбираются, чтобы получить разницу в уровнях тона, как показано на фиг. Установленная первоначально освещенность L, будет одинаковой и для других негативов, так как все они экспонируются только в местах, соответствующих прозрачным участкам пленки. Экспозиции могут отличаться только длительностью. [1]
Последующая выдержка склейки определяется необходимостью ее охлаждения, завершения процесса структурирования клеевого шва и релаксации возникающих в нем внутренних напряжений. Доотверждение адгезива и повышение прочности склейки можно ускорить дополнительным подводом энергии ( кроме тепловой), например - - облучением дозой до 0 05 Гр. После этого клеевое соединение подготовлено к эксплуатации. [2]
При последующей выдержке отливок при температуре 740 - 720 С ( зона IV) цементит, входящий в состав перлита, разлагается, образуя феррит и углерод отжига. [3]
С с последующей выдержкой в течение 30 - 40 мин для прогревания и удаления пластификатора. [4]
 |
График термообработки сварных соединений. [5] |
С с последующей выдержкой в течение нескольких часов. [6]
Окраска струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей заключается в том, что изделие после облива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где создана определенная концентрация паров растворителей. Это обеспечивает равномерное стекание излишка краски и получение ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек краски поступает в производство, благодаря чему непроизводительные потери лакокрасочного материала минимальны. По сравнению с окраской пневматическим распылением этот метод сокращает в 2 - 3 раза потери краски. [7]
Окраска струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей заключается в том, что изделие после облива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где создана определенная концентрация паров растворителей. Это обеспечивает равномерное стенание излишка краски и получение ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек краски поступает в производство, благодаря чему непроизводительные потери лакокрасочного материала минимальны. По сравнению с окраской пневматическим распылением этот метод сокращает в 2 - 3 раза потери краски. [8]
Метод окраски обливанием с последующей выдержкой изделий в парах растворителя является развитием обычного метода обливания и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. В установках этого типа после камер обливания изделие проходит туннель, в котором находятся пары растворителя, что предотвращает раннее схватывание лакокрасочного материала. В туннеле краска равномерно распределяется по поверхности без натеков и наплывов, а излишки стекают. [9]
 |
Диаграмма состояния системы NaF - Ti02. [10] |
С / мин с последующей выдержкой расплава при температуре 1200 С в течение 3 ч в окислительной или нейтральной среде; вторая - путем продувки при температуре 1000 С над поверхностью расплава смеси водорода с азотом ( 1: 5) или аммиака. [11]
Метод струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей рекомендуется применять в первую очередь для нанесения грунтовочных покрытий в серийном и массовом производстве. [12]
Метод струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей рекомендуется применять в первую очередь для нанесения грунтовочных покрытий в серийном и массовом производстве. [13]
Пластическая деформация малой величины и последующая выдержка при повышенной температуре приводят к резкому повышению сопротивляемости ползучести. [14]
 |
Схема кинетических зависимостей жа - дт ростойкости защитного покрытия. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5