Cтраница 2
Ранее для получения активированного золя кремниевой кислоты применяли периодический процесс, используя обычно силикат и какую-либо кислоту или бикарбонат натрия. В настоящее время часто предусматривают способ, при котором реагенты непрерывно поступают в смеситель с соответствующей выдержкой в нем и полученная продукция берется для непосредственного применения. Непрерывный процесс также имеет свои недостатки, поскольку при слишком длительной выдержке в установке иногда происходит образование геля, а при малой выдержке - недостаточная активация. [16]
Водород - виновник флокенообразования - при этой температуре уходит из стали. Однако при обработке легированных сталей превращение аустенита в перлит при этой температуре требует слишком длительной выдержки. [17]
Главная трудность второго периода обжига заключается в определении его длительности и конца. При преждевременном окончании обжига реакция ультрамаринообразования в значительной части тиглей не успевает закончиться. В таких тиглях вместо ультрамарина оказывается серая масса. Слишком длительная выдержка печи при высокой температуре приводит к излишнему спеканию зелено-синего ультрамарина и к чрезмерному уплотнению частиц. Проникновение кислорода во внутренние зоны таких частиц затруднено, и они поэтому остаются внутри зелено-синими. Такие полуфабрикаты до размола имеют относительно красивый синий цвет, но после размола приобретают зеленоватый оттенок и отличаются пониженной интенсивностью. [18]
При сливании растворов выпадает белый осадок, который отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой. Затем осадок вместе с фильтровальной бумагой переносят в фарфоровую чашку и высушивают при 105 - 110 С. Высушенный продукт отделяют от фильтровальной бумаги, переносят в фарфоровый тигель, плотно закрывают его асбестом во избежание образования окиси цинка и помещают в муфельную печь, выдерживая в ней в течение 30 - 40 мин при 700 - 750 С. При более высокой температуре или слишком длительной выдержке при 750 С происходит укрупнение частиц, что приводит к снижению пигментных свойств литопона. [19]
Результаты опытов показали, что время выдержки при температуре образования ультрамарина имеет большое значение. На рис. 1 представлена зависимость содержания серы в ядре от времени выдержки. Кривая имеет четкий максимум в области 60 - 90 мин. При более корочкой выдержке процесс взаимодействия алюмосиликатов с полнсульфидамп натрия не завершается, а при слишком длительной выдержке происходит частичное разрушение ультрамаринового ядра. При повышении температуры обжига до 850 - 900 С зеленый ультрамарин получается более жестким, чем при 780 - 800е С. [20]