Выдувание - изделие
Cтраница 1
Выдувание изделий из винипласта можно производить из одного листа или из двух листов одновременно. В последнем случае применяют двусторонние формы, которые при выдувании служат ограничивающими поверхностями. [1]
Выдувание изделий из органического стекла в формах обычного типа производят по такому же способу, как и выдувание изделий из целлулоида, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки подвергают предварительному нагреву в термостате. [2]
 |
Приспособление для выдувания изделий при наличии ограничивающей оформляющей поверхности.| Приспособление для выдувания изделий с ограничивающей поверхностью в виде каркаса. [3] |
Выдувание изделий из винипласта может проводиться в приспособлениях ( формах) с ограничивающей оформляющей поверхностью и приспособлениях без формоограничения. [4]
Для выдувания изделия из трубчатой заготовки сжатый воздух нагнетается через резиновый шланг 9 и центральный канал дорна. Управление пневматическим цилиндром и раздувкой изделия осуществляется при помощи электроуправляемых пневматических клапанов. [5]
Для выдувания изделий из двух винипластовых листов пользуются приспособлением, показанным на фиг. Через этот кран вводят в пространство между листами горячий сжатый воздух. [6]
После выдувания сортовых изделий производится отколка колпачка, связывающего изделие с выдувной трубкой. Край изделия после отжига обрабатывается абразивным диском и оплавляется. Прессованные изделия обычно оплавляют полностью для получения гладкой блестящей поверхности. [7]
Сущность выдувания изделий излистовогома-т е р и а л а заключается в том, что два листа пластмассы помещают в нагретую форму, а воздух или пар пропускают между листами. Края раздуваемых листов, зажатые между двумя половинками формы, сплавляются и образуют пустотелое изделие. Этот способ широко применяется для производства целлулоидных игрушек. [8]
При выдувании изделий из разогретого листа пластика наибольшей вытяжке подвергается середина листа. Поэтому в опорных и реберных формах, описанных в предыдущих разделах, получаются изделия с утоньшенным дном и более толстыми кромками. Этот недостаток может быть устранен при выдувании изделий в формах с пневматической камерой. [9]
При выдувании изделий небольшой емкости ( 100 еж3) длительность цикла составляет 22 сек, а производительность автомата достигает 20 кг / час. [10]
Формы для выдувания изделий из рильсана рассчитывают на давление 3 - 12 кг / см2 и изготовляют из стали, алюминиевых сплавов, бронзы или красной меди с хромовым покрытием. [11]
Разновидностями способа выдувания изделий из листового материала являются пневмо - и вакуумформование. При этом разогретый лист принимает конфигурацию изделия: при пневмоформовании в результате облегания поверхности выпуклой формы, а при вакуумформовании в результате втягивания в углубления формы. [12]
Сжатый воздух для выдувания изделий нагнетается через внутренний канал оформляющего знака. [13]
 |
Пресс для формования крупногабаритных изделий под низким давлением. [14] |
Гидравлические прессы для выдувания изделий находят в частности применение в производстве целлулоидных игрушек. Для этих целей используются прессы нижнего давления усилием 250 - 750 кн, к верхней i нижней ( подвижной) траверсам которых прикрепляются полуформы с соответствующими оформляющими полостями. В целях увеличения прессосъема разработана конструкция двухъярусного блока форм. [15]
Страницы: 1 2 3 4