Выдувание - изделие
Cтраница 3
Выдувание изделий из органического стекла в формах обычного типа производят по такому же способу, как и выдувание изделий из целлулоида, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки подвергают предварительному нагреву в термостате. [31]
Современные экструзионно-выдув-ные агрегаты состоят из трех основных механизмов, предназначенных для формования трубчатой заготовки, управления головкой и формами, выдувания изделий. [32]
Производство деталей методами формовки осуществляется на машинах для вакуумной и пневматической формовки, гидравлических прессах с применением универсальных пневматических камер, прессах для выдувания изделий, специальных установках нестандартного типа и в отдельных случаях на литьевых машинах. [33]
Формование листовых термопластов относится к одному из самых ранних методов переработки пластических масс. Впервые этот метод начал применяться в конце прошлого столетия для выдувания изделий из целлулоида. [34]
В обоих случаях на позиции / производится экструзия одного ( а) или нескольких ( б) отрезков шлангов в зазор между раскрытыми полуформами, замыкание этих полуформ с образованием донышка и выдувание изделия сжатым воздухом. На последующих одной ( б) или нескольких ( а) позициях происходит охлаждение, раскрытие формы и извлечение изделия. [35]
 |
Извлечение изделия и приливов с помощью толкателей.| Способ отделения прилива от изделия.| Операционная схема изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок. [36] |
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) плавление, гомогенизация и дозирование расплава; 2) установка оправки в форму для литья; 3) смыкание литьевой формы и подвод узла впрыска; 4) впрыск расплава и выдержка; 5) размыкание литьевой формы и смыкание формы для выдувания; 6) выдувание изделия; 7) охлаждение; 8) размыкание формы и извлечение изделия. [37]
Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100 - 105 С, выдержке в течение 0 5 - 1 5 мин. Выдувание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предварительно нагреваются в термостате. Получение полых изделий из винипласта требует предварительной термообработки при 180 С и последующего охлаждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4 - 5 % и усадка 2 - 3 % в направлении вальцевания и 1 % в направлении, перпендикулярном к нему. [38]
Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100 - 105 С, выдержке в течение 0 5 - 1 5 мин. Выдувание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предварительно нагреваются в термостате Получение полых изделий из винипласта требует предварительной термообработки при 180 С и последующего охлаждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4 - 5 % и усадка 2 - 3 % в направлении вальцевания и 1 % в направлении, перпендикулярном к нему. [39]
Оформляющий знак с отлитой заготовкой / показан на фиг. В момент окончания выдувания изделия давление воздуха во внутренних полостях знака и изделия выравнивается, вследствие чего под действием пружины 7 клапан 6 закроется. [40]
 |
Операционная схема изготовления изделий выдуванием из трубчатых заготовок. [41] |
Внутренняя полость получается несколько произвольной, так как зависит от толщины стенок отдельных элементов заготовки и степени ее раздува. Наиболее широкое применение находит выдувание изделий из трубчатых заготовок, полученных экструзией; это наиболее простой по конструктивному оформлению, легко автоматизируемый и довольно высокопроизводительный метод. [42]
 |
Оправка для литья оболочки. [43] |
Во время отливки оболочки клапан 6 закрыт, поэтому расплав внутрь оправки не попадает. В дальнейшем, когда происходит выдувание изделия, внутрь оправки подается сжатый воздух, пружина 4 сжимается и клапан открывается, пропуская воздух внутрь полимерной оболочки. [44]
Металлические формы при пневматических способах изготовления изделий, имеют еще один недостаток - большую теплопроводность металла и большую теплоемкость массивной металлической формы. Как только разогретый пластик во время выдувания изделия коснется металлической формы, на поверхности пластика образуется твердая корка, и вследствие быстрого отвода тепла через металл эта корка остается твердой во все время формования. [45]
Страницы: 1 2 3 4