Выжиг

Cтраница 1

Выжиг прекращают, когда перепад температур в слое катализатора становится менее 1 С. [1]

Выжиг такого процента кокса вызывает необходимость либо увеличения объема регенератора, либо уменьшения производительности установки. [2]

Выжиг ведется при 1 - 2 зажженных форсунках с каждой стороны печи. Температура над перевальной стеной повышается со скоростью 70 в час до температуры 450 - 500 С. Отложения в змеевике загораются при температуре около 415 - 450 С. Воспламенение определяют по появлению дыма от отводных труб или по резкому повышению температуры в змеевике, после этого уменьшают интенсивность горения форсунок. Во время горения температура паровоздушной смеси на выходе из конвекционной секции должна быть в пределах 390 - 420 С. Цвет труб в зоне горения - темно-вишневый. [3]

Выжиг должен вестись при наименьшей возможной температуре, так как это снижает вероятность нарушения плотности вальцовочных соединений труб с двойниками. В зоне горения температура должна быть не более 550 С. [4]

Выжиг и и Г. Б. Оценка эффективности со ляйо - Кислотных обработок окваишн в карбонатных коллекторах. [5]

Выжиг отложений в распределительных гребенках трубопровода для подачи в куб воздуха необходимо производить в специально отведенном месте. [6]

Выжиг связки в изделиях в пламенных печах должен производиться очень осторожно во избежание выбросов пламени. [7]

Выжиг глубинного кокса осуществляется так же, как и при однозонном реакторе; отключается подача пара и воздуха во все зоны, кроме первой, и катализатор выдерживают в течение 3 - 4 час. [8]

Выход и характеристика газов процесса ароматизации. [9]

Выжиг продуктов конденсации - кокса - производится как в колоннах ароматизации, так и в колоннах очистки. Температура при регенераций не должна быть выше 560 С. Содержание кислорода в инертном газе при выжиге кокса на входе в колонну должно быть низким; при большом содержании кислорода управление процессом затруднено. [10]

Выжиг последних остатков кокса в центре зерен катализатора затормаживается, постепенно переходя, по-видимому, в кинетическую область. Это связано с тем, что последние порции кокса расположены в отдельных разрозненных участках и скорость горения оказывается пропорциональной поверхности этих закоксованных участков. В то же время в этой последней стадии процесса транспорт кислорода к зонам горения осуществляется по множеству свободных путей. [11]

ЕСЛИ выжиг серы на печах кипящего слоя практически на всех заводах достаточно высокий ( см, таблицу 1), то другие показатели работа как самих печей, так и остальной, аппаратуры об-аетошх отделений на ряде заводов неудовветворитш. [12]

Окончание выжига определяют по показаниям термопар на выходе, они показывают снижение температуры на 30 - 50 С против температуры дымовых газов над перевальной стеной. [13]

Процесс выжига сопровождается повышением температуры в секции до 600 С, при которой и осуществляется регенерация адсорбента. Скорость выжига наряду с другими факторами зависит от количества воздуха, поступающего в аппарат. Газы поднимаются вверх и переходят в верхнюю секцию, а регенерированный адсорбент отводится через штуцер 9 в холодильник адсорбента. Для завершения процесса регенерации по штуцеру 10 в низ аппарата подается дополнительное количество воздуха. [14]

Конец выжига поверхностного кокса устанавливают по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реактора. Постоянная концентрация кислорода на входе и выходе из реактора свидетельствует об окончании выжига. Последний период регенерации, связанный с повышением температуры газа на выходе из печи, необходим для выжига глубинного, трудно окисляемого, кокса. После окончания периода выжига поверхностного кокса переходят к прокаливанию катализатора, которое протекает при более высокой температуре на выходе из печи, поэтому исходя из конструктивных условий ( условное давление, материал) давление при прокаливании снижается или остается на прежнем уровне. [15]

Страницы: 1 2 3 4