Выжиг

Cтраница 2

Перед началом выжига проводят обработку катализатора инертным газом или водяным паром при температуре 370 - 420 С. [16]

В период выжига все форсунки должны шуроваться, чтобы в печи поддерживалась равномерно высокая температура и подогревалась паровоздушная смесь, подводимая к месту горения кокса. [17]

Хорошее проведение выжига и, главное, сохранение прочности печных труб достигается поддержанием устойчивого горения: ни в коем случае нельзя допускать увеличения-температуры поверхности труб выше 750 С. [18]

По окончании выжига уголь должен быть охлажден до температуры, при которой он. Как показывает практика, при охлаждении до 40 уголь, как правило, по - загорается, если выжжен из здоровой древесины. [19]

Конечная температура выжига такого угля - около 350; содержание общего углерода в нем в среднем составляет около 80 %, а высшая теплотворная способность равна 7820 ккал / кг. [20]

В период выжига все горелки должны шуроваться, чтобы в печи поддерживалась равномерно высокая температура и подогревалась паровоздушная смесь, подводимая к месту горения кокса. В случае прекращения горения кокса следует постепенно закрыть подачу воздуха в змеевик, продуть его паром до появления последнего в дымоходах печей, а затем вновь поднять температуру и повторно подавать в указанной последовательности паровоздушную смесь для возобновления горения кокса. Признаком окончания его выжига служит потемнение всех труб и выход чистого воздуха из змеевика в дымоходы. [21]

В зоне выжига коксового остатка, называемой кислородной зоной горения, кислород расходуется на окисление углерода, в результате чего происходит интенсивное тепловыделение. Определяющей и лимитирующей интенсивность процесса горения оказывается стадия выжига коксового остатка. [22]

Схема циклонного реактора для огневого обезвреживания пастообразных осадков. [23]

Рассмотренный процесс обеспечивает полный выжиг токсичных органических веществ, однако не устраняет таких недостатков метода, как вынос частиц золы с дымовыми газами и сложность огнетехнического оборудования, вызванную установкой двух громоздких барабанных питателей-распылителей. [24]

При понижении температуры выжига выход угля уменьшается, а при увеличении продолжительности выжига увеличивается. Выход нелетучего углерода колеблется в узких пределах. Содержание нелетучего углерода в абсолютно сухом угле в одной и той же пробе при определении его в пламени горелки ( прокалка в продолжение 5 мин. [25]

Чем ниже температура выжига угля, тем больше выделяется из него газов и паров в домне. Однако уголь, выжженный при слишком низкой температуре, дает много смолы, которая, осаждаясь вместе с угольной н рудной пылью в газопроводе, за-грязь кет ею. При быстром нагреве в домне ( уголь от колошника до горна проход - т в течение 4 5 часа) происходит фактически дальнейшее обугливание с образованием трещиноватого слабого угля. [26]

Чем выше температура выжига угля, тем больше в нем золы. В угле из древесины лиственных пород, особенно осины, золы больше, чем из древесины хвойных. [27]

Интенсивное развитие процесса выжига сернистого железа продолжает наблюдаться также при 800 С при той же степени выжига серы. [28]

Сведения о кинетике выжига серосодержащих фрагментов кокса в литературе очень ограничены. [29]

Метод регенерации адсорбента выжигом предопределяется формой и размерами зерен адсорбента. Крошку алюмосиликатного катализатора легче всего регенерировать выжигом в кшшщем слое, для шарикового адсорбента требуется регенерация выжигом в сплошном слое. Практически для регенерации силикагеля требуются температура 450 - 490, длительность порядка 60 мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4