Cтраница 3
Наиболее распространенным способом очистки внутренней поверхности труб является паровоздушный способ. При высоких температурах паровоздушной очистки прочность металла снижается. Характерной особенностью паровоздушного выжига является движение очага наиболее интенсивного сгорания кокса по всей длине змеевика. Температура очага достигает - 1000 С и характеризуется достаточно высокой скоростью движения и небольшим линейным размером, что ведет к повышенному перенапряжению материала труб в локальной области. [31]
Учитывая существенную структурную неоднородность, данные металлографического и рентгеноструктурного анализов можно описать кинетику разрушения печных труб следующим образом. Процессу разрушения предшествует формирование структурной неоднородности: образуются отдельные участки с выделениями а-фазы. Причиной возникновения такой неоднородности являются: проведение паровоздушного выжига, влекущего за собой резкое увеличение температуры стенки трубы за счет неравномерного интенсивного отложения кокса на внутренней поверхности стенки. Образование а-фазы приводит к формированию межфазиых границ, которые являются предпочтительным местом зарождения пор. [32]
Количество и физико-химические свойства отложений в печных трубах разнообразны, поэтому рациональный способ их очистки выбирают в соответствии с конкретными условиями. Когда на установках прямой перегонки нефти отложения в печных трубах содержат большое количество солей и смолистых веществ, их удаляют промывкой горячей водой и продувкой водяным паром. Кокс из змеевиков печей на установках термического крекинга, пиролиза и других процессов удаляют механическим способом и паровоздушным выжигом. [33]
Количество и физико-химические свойства отложений в печных трубах разнообразны, поэтому рациональный способ их очистки выбирается в соответствии с конкретными условиями. Когда на установках прямой перегонки нефти отложения в печных трубах содержат большое количество солей и смолистых веществ, удаление их производят путем промывки горячей водой и продувкой водяным паром. Кокс из змеевиков Печей на установках термического крекинга, пиролиза и других процессов удаляется механическим способом и паровоздушным выжигом. [34]
Для увеличения коэффициента экстенсивности необходимо снизить время простоя на удаление кокса, подобрав опитальный способ очистки. Чтобы ускорить удаление кокса, часто используют вспомогательные трубопроводы. Значительно сокращается время на очистку от кокса при применении новой конструкции ЗИА с трубами из жаропрочной стали, которая позволяет производить паровоздушный выжиг кокса так же, как и в печи. [35]
Для сохранения защитной пленки на поверхности труб необходим постоянный тщательный контроль температурного режима в печи: температура стенок труб должна измеряться в нескольких местах по их длине. Требуется также контролировать процесс сжигания топлива и следить за направлением излучения горелок для предотвращения местных перегревов труб. Нельзя допускать больших отложений кокса внутри труб, что снижает теплопередачу и может привести к местному перегреву их стенок. При использовании метода паровоздушного выжига кокса нужно добиваться полного его удаления, поскольку только на очищенной от кокса внутренней поверхности труб защитная оксидная пленка может восстанавливаться. Кроме того, в целях восстановления пленки рекомендуется продувать трубчатый змеевик после выжига кокса смесью пара и воздуха в течение нескольких часов. Такую же обработку следует производить после ремонта змеевика, связанного с заменой труб. [36]
Для сохранения защитной пленки на поверхности труб необходим постоянный тщательный контроль за температурным режимом в печи: температура стенок труб должна измеряться в нескольких местах по их длине. Требуется также контролировать процесс сжигания топлива и следить за направлением излучения горелок для предотвращения местных перегревов труб. Нельзя допускать больших отложешш кокса внутри труб-что снижает теплопередачу и может, привести к местному перегреву их стенок. При удалении кокса методом паровоздушного выжига нужно добиваться полного его удаления, учитывая, что только на очищенной от кокса внутренней поверхности труб защитная окионая пленка может регенерироваться. Кроме того, в целях восстановления пленки рекомендуется продувать трубчатый змеевик после выжига кокса смесью пара и воздуха в течение нескольких часов. Такую же обработку следует производить по окончании ремонта змеевика, связанного с заменой труб. [37]
После очистки трубы осматривают и, если поверхность имеет ровный матовый оттенок, каждую из них принимают. Качество очистки двойников проверяют визуально и на ощупь. Для чистки однопоточных змеевиков часто применяют паровоздушный выжиг. Этот способ заключается в нагреве продутого закрытого змеевика до температуры загорания кокса и регулируемой подаче смеси воздуха и пара. На установках, где применяется этот способ, разработаны приспособления для подключения и смешения пара и воздуха, определены места установки этих приспособлений и разработана технология выжига. В начале операции через змеевик пропускают пар и зажигают часть жидкостных форсунок так, чтобы факелы были короткими и чистыми. [38]
Не менее важно установить примерное количество кокса в трубах. Для этого сопоставляют данные о работе установки: длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, величины давления на входе и выходе из печи перед остановкой установки, производительность, температуры в различных секциях печи. Кроме того, вскрываются контрольные пробки двойников, осматривается внутренняя поверхность труб и устанавливается толщина слоя кокса. Анализ сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно вести паровоздушный выжиг. [39]
В период подготовки к выжигу кокса желательно иметь данные лабораторного анализа о содержании в отложениях отдельных компонентов, особенно негорючих веществ. Не менее важно определить примерное количество кокса в трубах. Для этого сопоставляют информацию о работе установки: длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, давления на входе в печь и выходе из нее перед выключением агрегата, производительность и температуры в различных секциях печи. Кроме того, вскрывают контрольные пробки двойников, осматривают внутреннюю поверхность труб и устанавливают толщину слоя кокса. Учет сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно организовать паровоздушный выжиг. [40]
При достижении температуры в слое катализатора 400 - 420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. В первый период паровоздушного выжига кокса наблюдается интенсивное выделение водорода, образующегося, по-видимому, за счет пиролиза легкой части кокса и частичной конверсии водяного пара. Для исключения окисления водорода и снижения теплового эффекта процесса предпочтительно вести регенерацию таким образом, чтобы дымовые газы практически не содержали кислорода. [41]