Cтраница 2
Эксплуатация химических предприятий неизбежно связана с постоянным проведением ремонтно-восстановительных работ изнашивающегося оборудования, зданий и сооружений. При ремонтах приходится применять газовую электросварку, кислородную резку, пайку, лужение, заливку антифрикционных сплавов выжигание отложений и покрытий, разогрев битума и пека, а также выполнять различные работы, связанные с холодной обработкой металла, при которых возможно искрение и сильный разогрев обрабатываемых деталей. Все эти работы, как правило, проводят в специально отведенных местах, чтобы исключить воспламенение горючих продуктов от технологических установок. Однако электро - и газосварочные работы сравнительно часто приходится вести на действующих взрывоопасных технологических установках, что сопряжено с большими опасностями. Большое число загораний связано именно с проведением разовых электро-газосварочных работ и недооценкой их опасности. [16]
Эксплуатация химических предприятий неизбежно связана с постоянным проведением ремонтно-восстановительных работ изнашивающегося оборудования, зданий и сооружений. При ремонтах приходится применять газовую электросварку, кислородную резку, пайку, лужение, заливку антифрикционных сплавов, выжигание отложений и покрытий, разогрев битума и пека, а также выполнять различные работы, связанные с холодной обработкой металла, при которых возможно искрение и сильный разогрев обрабатываемых деталей. Все эти работы, как правило, проводят в специально отведенных местах, чтобы исключить воспламенение горючих продуктов от технологических установок. Однако электро - и газосварочные работы сравнительно часто приходится вести на действующих взрывоопасных технологических установках, что сопряжено с большими опасностями. Большое число загораний связано именно с проведением разовых электро-газосварочных работ и недооценкой их опасности. [17]
Бутан подают в систему реакторов со стационарным слоем таблетированного алюмохромового катализатора, смешанного с инертным материалом. Каждый реактор работает 5 - 10 мин, после чего поток переключают на следующий реактор, а в первом производят регенерацию катализатора. Регенерацию осуществляют путем продувки водяным паром с последующим выжиганием отложений кокса током воздуха. Бутадиен отделяют от бутана и бутиленов с помощью селективной экстракции или экстрактивной дистилляции; бутан и бути-лены возвращают в цикл. Дегидрирование н-бутиленов обычно ведут в присутствии водяного пара, чтобы понизить парциальное давление углеводорода и свести к минимуму коксообразование. [18]
Установка состоит из регенератора-подогревателя и реактора, разделенных пережимом. К регенератору подведены отопительный газ и воздух. Разогрев теплоносителя - зинтер-корундовых шариков размером 6 - 12 мм - осуществляется за счет выжигания отложений кокса на теплоносителе. [19]