Выкрашивание - режущая кромка
Cтраница 2
Поломка сверл может произойти из-за выкрашивания режущих кромок; затупления, износа или повреждения кромок ленточек; поломки лапки хвостовика. Во избежание поломки необходимо: уменьшить скорость резания и подачу; заточить сверло; заменить направляющую втулку; своевременно очищать сверло от стружки, обеспечить правильное сопряжение конических поверхностей инструмента, переходной втулки и шпинделя. [16]
В противном случае создается опасность выкрашивания режущих кромок резца. [17]
Износ протяжки происходит за счет выкрашивания режущих кромок первых зубьев. Поэтому на первом зубе передний угол уменьшается до 5, а задний - до 3, что упрочняет его режущую кромку и повышает стойкость протяжки в целом. [18]
Износ передней и задней поверхностей, а также выкрашивание режущей кромки изменяют геометрию инструмента. [19]
 |
Резец с механическим креплением ножа. [20] |
Это повышает прочность твердосплавной пластинки и уменьшает возможность выкрашивания режущих кромок. [21]
В производственных условиях снижение производительности труда часто вызывается выкрашиванием режущих кромок. Это связано с большой неравномерностью их нагрузки. Так, 60 - 70 % осевой силы приходится на поперечную кромку из-за крайне неблагоприятных условий деформирования обрабатываемого материала. Максимальные значения крутящего момента на главных режущих кромках также смещены к сердцевине сверла. Поэтому для прочности сверл большое значение имеют геометрические параметры в осевой части сверла. [22]
Характерным видом повреждения матриц и пуансонов обрезных штампов является выкрашивание режущих кромок. Для их восстановления, а также для повышения стойкости вновь изготовляемых штампов применяется наплавка сормайтом или другими твердыми сплавами. [23]
У твердосплавного инструмента при износе часто происходит осыпание и выкрашивание режущих кромок. По мере эксплуатации износ нарастает и может привести к повышению шероховатости обработанной поверхности и даже к разрушению инструмента. Поэтому эксплуатацию инструмента необходимо вести до определенной величины износа по задней поверхности Н3, которая называется допустимым износом ( рис. 17, г), а затем инструмент перетачивать. Величину допустимого износа определяют по заводским нормативам в зависимости от вида обработки, обрабатываемого материала, материала инструмента. Например, для проходного и подрезного резцов при обработке углеродистых п легированных сталей /; , принимается 1 0 - 1 4 мм для твердосплавного резца и 1 5 - 2 0 мм - для резца из быстрорежущей стали. [24]
Карбидная неоднородность ухудшает механические свойства, увеличивает хрупкость и выкрашивание режущей кромки. [25]
Характерным видом повреждения матриц и пуансонов обрезных штампов является выкрашивание режущих кромок. Для их восстановления, а также для повышения стойкости вновь изготовляемых штампов применяется наплавка сормайтом или другими твердыми сплавами. [26]
Большая чувствительность к перегреву служит причиной повышенной хрупкости и выкрашивания режущих кромок инструмента, вследствие роста зерна. [27]
Изменение геометрических параметров инструмента при износе является также причиной выкрашивания режущих кромок. По мере износа инструмента изменяется передний угол и форма задней поверхности, что приводит к увеличению радиальных сил и повышению температуры в этой части инструмента за счет увеличения сил трения и ухудшения теплоотвода, что также способствует возникновению вибрационных явлений. Эти явления приводят к хрупкому износу и даже откалыванию тонких пластинок твердого сплава в направлении примерно передней поверхности инструмента. [28]
Как показала практика применения твердых сплавов, при строгании наблюдается выкрашивание режущих кромок резцов даже при правильном выборе геометрии их заточки и режимов резания, при этом выкрашивание появляется не при рабочем ходе в результате ударного действия в процессе резания, а при обратном, когда задняя поверхность резца скользит по обработанной поверхности детали. [29]
При наличии пор в стали нарушается сплошность металла и происходит выкрашивание режущих кромок инструмента. Пористость стали подразделяется на общую и центральную. Возможность применения пористого металла зависит от вида инструмента. Например, наличие центральной пористости в стали, предназначенной для изготовления круглых плашек, совершенно недопустимо, так как режущая часть плашек расположена близко к центру, и допустимо для метчиков, у которых режущая часть расположена на поверхности; пористость выявляется макротравлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4