Вылеживание

Cтраница 1

Вылеживание и вымораживание вызывают не только простое механическое измельчение глины. В ней происходят при этом также физико-химические изменения: выщелачиваются растворимые соли, окисляются органические вещества, структура глины становится иной. В результате значительно улучшаются формовочные и сушильные свойства массы, сокращается срок сушки сырца, повышается качество готовых изделий. Перед подачей глины на производство ее очищают от крупных механических включений. [1]

Вылеживание портландцемента, или портландцементного клинкера, вызывает уменьшение величины его удельного веса. Это можно объяснить тем, что находящаяся в портландцементе свободная известь при соприкосновении с влагой и углекислотой воздуха превращается в гидрат окиси кальция и углекислый кальций. Степень обжига клинкера также влияет на величину удельного веса. [2]

Вылеживание глины в замоченном состоянии тоже приводит к диспергированию глинистых частиц, их набуханию с частичным переходом свободной воды в связанную форму и повышению пластических свойств глины, но в меньшей степени, чем вымораживание. [3]

Вылеживание смесей после их изготовления способствует лучшему распределению влаги; в случае образования комков смесь после вылеживания необходимо разрыхлять. [4]

Схема шнекового вспенивателя непрерывного действия. 1 - расходный бак. 2 - червяк. 3 - барботер для подогрева воды паром. [5]

Вылеживание предвспененных гранул осуществляется на стеллажах или в специальных бункерах с коническим днищем. [6]

Продолжительность смешивания смесей при формовке по-сырому. [7]

Вылеживание формовочных смесей ( 0 5 - 3 ч) производится в бункерах-отстойниках для дополнительного набухания частиц глины и более равномерного распределения влаги. В последнее время в связи с совершенствованием оборудования для изготовления смесей и значительным увеличением производительности смесеприготовительных отделений длительность вылеживания сокращают, а в некоторых случаях вылеживание вообще не производят. [8]

Вылеживание изготовленных гранулированных минеральных удобрений в кучах в течение нескольких суток значительно снижает или совсем устраняет возможные потери сыпучести при последующем хранении и транспорте. При вылеживании в куче продукт может несколько слежаться, но образовавшиеся комки легко разрушаются ( рассыпаются) при пересыпании кучи; к этому времени большая часть процессов, вызывающих слеживание, успевает завершиться. [9]

После вылеживания на складе соду-сырец дробят и растворяют при 70 - 80 С. Нерастворимые примеси остаются в шламе, а содовый щелок, содержащий 25 - 27 % Na2CO3, 1 5 - 1 8 % Na2S04, 0 8 - 1 % NaCl и до 0 5 % нерастворимого остатка, поступает на обезвоживание в печь кипящего слоя. [10]

После вылеживания в бункерах пушонка должна содержать не менее 86 % Са ( ОН) 2, не более 7 % СаСО3, 0 6 - 1 % свободной влаги и менее 6 % примесей ( SiO2, О3, MgO и др.) при отсутствии непогашенной окиси кальция. [11]

После вылеживания на складе двойной суперфосфат измельчают и затем гранулируют одним из способов, применяемых для гранулирования простого суперфосфата ( стр. [12]

Поэтому вылеживание в общем сказывается благоприятно на повышении угла загиба. [13]

После вылеживания в течение некоторого времени камни вынимают из раствора, высушивают и укладывают в дело. [14]

После вылеживания на складе соду-сырец дробят и растворяют при 70 - 80 С. Нерастворимые примеси остаются в шламе, а содовый щелок, содержащий 25 - 27 % Na2C03, 1 5 - 1 8 % Na2S04, 0 8 - 1 % NaCl и до 0 5 % нерастворимого остатка, поступает на обезвоживание в печь кипящего слоя. [15]

Страницы: 1 2 3 4