Вылеживание
Cтраница 3
При вылеживании резиновой смеси достигается более равномерное распределение в ней газообразователей, мяг-чителей, порошкообразных наполнителей и вулканизующих веществ. Кроме того, несколько снижается возросшая при смешении пластичность каучука, что облегчает дальнейшую его переработку. Однако при слишком продолжительном хранении резиновой смеси происходит частичное улетучивание жидких вспенивателей или частичное разложение твердых газообразователей. Так как потеря вспенивающих веществ на разных участках резиновой смеси различна, газонаполненный материал приобретает впоследствии неудовлетворительную структуру. Обычно в литературе указывается, что при производстве ячеистых или пористых резин вылеживание должно длиться 12 - 20 час. [31]
При длительном вылеживании отливок в условиях переменной температуры напряжения в последних значительно уменьшаются. [32]
При длительном вылеживании литья замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия и возрастает стоимость незавершенной продукции. Этот фактор имеет большое экономическое значение для производства. [33]
При вылеживании хромированной стали ( У9) наблюдается более сложная зависимость, показанная на фиг. [34]
Сушку и вылеживание вспененных гранул осуществляют в бункерах, снабженных змеевиками, или в сушилках с циркуляцией воздуха. [35]
Иногда применяют вылеживание динасовой массы перед формовкой в течение суток [13]; один из крупнейших динасовых заводов в СССР был построен с ямами для вылеживания массы перед прессованием. [36]
 |
Электронная микрофотография фольги сплава системы Al-Mg-Si, состаренного при 160s С в течение 24 ч. [37] |
Отрицательное влияние вылеживания на механические свойства сплавов системы Ai - - Mg-Si менее заметно при более высоких температурах искусственного старения, что, по мнению Пэшли и других авторов, связано с более дисперсной структурой выделения второй фазы. [38]
В процессе вылеживания происходит частичная гидратация магнезитовых масс, прежде всего имеющегося в них доломита, а затем и окиси магния. Процесс гидратации протекает на поверх ности зерен, особенно обожженных при пониженной температуре. Реакции гидратации СаО и MgO, как известно, сопровождаются1 выделением тепла, вследствие чего масса в процессе вылеживания нагревается. [39]
В процессе вылеживания смесь уплотняется и частично комкуется и поэтому нуждается в последующем разрыхлении, которое может быть произведено при помощи аэратора, дезинтегратора, ройера и прозамы или каким-либо другим способом. [40]
Под влиянием вылеживания понижается температура начала превращения, отмечаемого при глубоком охлаждении, и уменьшается эффект превращения при всех температурах ниже комнатной. [41]
В процессе вылеживания при отсутствии внешних нагрузок могут возникать самопроизвольные хрупкие разрушения при понижении температуры. [42]
Однако длительность вылеживания образцов после закалки и низкотемпературного отпуска до их механической обработки не оказывает влияния на контактную выносливость. [44]
Увеличение сроков вылеживания отливок приводит к омертвлению оборотных средств и к загромождению складов. [45]
Страницы: 1 2 3 4