Cтраница 4
Действующие методики определения содержания пыли в газах примитивны, трудоемки и требуют много времени. К тому же точность анализа в значительной степени зависит от организации пробоотборной системы. Усиленный вынос катализатора отводимыми газами чаще всего обнаруживается по косвенным показателям. Прежде всего вынос катализатора сказывается на снижении уровня кипящего слоя в аппаратах при периодическом способе его загрузки. При этом учитывается изменение уровня кипящего слоя как в реакторе, так и регенераторе. Эти наблюдения сопоставляются с данными содержания шлама в циркуляционной воде. Для этого достаточно налить в мензурку шламовую воду после промывного скруббера ( см. рис. III-4), замерить высоту столба осевшего шлама и сравнить ее с уровнем при нормальных условиях. [46]
Перед загрузкой катализатор иногда просеивают, чтобы исключить попадание мелких частиц и пыли катализатора в систему и повышение перепада давления в реакторах при эксплуатации установки. Для засыпки катализатора используют тканевые рукава. Для равномерной плотности катализатора, уменьшения высоты усадки и каналообразования при эксплуатации установки, а также во избежание образования пыли и мелочи высота падения катализатора из рукава не должна превышать О, 20 - 0, 25 м, причем рукав ( шланг) должен посто - янно перемешаться по горизонтальной плоскости, по окружности. После каждой Загрузки 2 - 3 т катализатора его разравнивают деревянным приспособлением и уплотняют. Для предупреждения выноса катализатора через неплотности глухой отбойной тарелки над катализатором насыпают слой фарфоровых шариков. После загрузки катализатора реакторы закрывают, подключают приборы контроля и автоматики и принимают азот для опрессовки системы на рабочее давление. [47]
Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66 С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50 С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин ( С5) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0 С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура - 35 С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [48]