Вынос - мелочь
Cтраница 1
Вынос мелочи из ПС в качестве технологического процесса с целью ее отделения от крупных ( тяжелых) частиц слоя аналогичен процессу дистилляции ( см. разд. [1]
При шк-5 - 10 см ] сек вынос мелочи настолько интенсивен, что она начинает забивать фильтры и суммарное сопротивление всей системы резко повышается. При больших скоростях потока через 10 - 15 мин после начала продувания устанавливается примерное равновесие между количеством пыли, прибиваемой к внутренней поверхности фильтров, и количеством пыли, срываемой с этой поверхности фонтанирующими выбросами и возвращаемой обратно в кипящий слой. Измерения эффективной теплопроводности и теплоотдачи от нагревателя велись нами при таком установившемся режиме и не могли быть проведены при очень больших скоростях потока. [2]
Испытания показали, что в большинстве опытов вынос топливной мелочи не наблюдается при скорости сушильного агента на выходе из слоя меньше 0 6 -: 0 7 м / сек. [3]
Окончательная высота подяной подушки устанавливается по показателям выноса мелочи. [4]
 |
Зависимость производительности агломерационной машины от расхода извести. Расход. / - извести. 2 - известкового теста. [5] |
К недостаткам такого процесса в некоторых случаях следует отнести весьма интенсивное истирание частиц извести в кипящем слое с выносом мелочи в газоочистку, а также неравномерность времени пребывания частиц извести в печи. [6]
К основным недостаткам описываемого топочного устройства относятся отсутствие механизированного золоудаления и имеющий иногда место заметный механический недожог, связанный с выносом топливной мелочи из слоя. В настоящее время ведутся работы по механизации золоудаления. [7]
При этом здесь возникает относительное движение частиц топлива, напоминающее кипящий слой, но отличающееся от него независимостью от скорости дутья и меньшим выносом мелочи. Вибрация может быть направлена в вертикальном и в горизонтальном направлениях. [8]
Конфигурация зоны термического разложения, принятая на первом энергохимическом агрегате завода Вахтан, оказалась удачной с точки зрения аэродинамической устойчивости слоя топлива и выноса мелочи в систему газочистки. Количество теплоносителя, поступающего в зону термического разложения, зависит от высоты слоя топлива в швель-шахте, ширины верхнего пережима и перепада давлений между зоной горения кокса и швельшахтой. Конструктивное выполнение и режимные условия работы швелыпахты обеспечивают экономически выгодный ход процесса. Следует отметить, что в период эксплуатациЕ агрегата наблюдается постепенное накопление смоляного кокса в объеме швель-шахты, что требует периодической остановки агрегата ( примерно один раз в 30 - 40 дней) для выжига образовавшегося кокса. [9]
Следует отметить, что, несмотря на сравнительно большое содержание мелких щепинок в топливе и относительно высокую скорость выхода газа с его поверхности, вынос мелочи практически отсутствовал. [10]
Установка обладает преимуществами УНИО, но имеет и некоторые недостатки, в частности трудность надежного контроля и дозировки пульпы, отсутствие эффективного приспособления, устраняющего вынос мелочи с фильтрованной водой, невозможность применения больших скоростей фильтрования, снижение экономичности и ухудшение качества воды из-за интенсивного перемешивания зерен в слое и неравномерности распределения потока жидкости по сечению аппарата. [11]
Под качеством псевдоожижения мы понимаем не только степень равномерности распределения твердой фазы в объеме слоя, но и такие явления, как внутренняя циркуляция и перемешивание фаз в слое, так как это не может не оказывать влияния на вынос мелочи из глубины псевдоожиженного слоя на его поверхность и в над-слойное пространство. [12]
Вынос мелочи повышает эффективный диаметр частиц в основном кипящем слое и снижает его сопротивление. [13]
 |
Топка с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода. [14] |
Подсушка торфа в предтопке осуществляется теплом, выделяемым стабильными очагами горения на наклонных ступенях 1, а также путем продувания торфа горячим воздухом. Для уменьшения выноса мелочи торфа из предтопка в топочную камеру к трубам зажимающей решетки привариваются шипы на расстоянии около 120 мм. [15]
Страницы: 1 2