Вынос - мелочь
Cтраница 2
Оптимальный размер кусков угля для слоевых топок составляет 25 - 50 мм. С увеличением qK увеличивается qaex из-за выноса несгоревшей мелочи как содержащейся в рядовом ( несортированном) топливе, так и образующейся из-за растрескивания топлива при сгорании. [16]
 |
Схемы организации топочных процессов. [17] |
Количество сгоревшего топлива пропорционально количеству поданного воздуха, однако увеличение скорости воздуха сверх определенного предела нарушает устойчивость плотного слоя, так как воздух, прорывающийся через слой в отдельных местах, образует кратеры. Поскольку в слой всегда загружается полидисперсное топливо, увеличивается вынос мелочи. [18]
Сегрегация при псевдоожижении капельной жидкостью также не может быть объяснена по схеме Лева, так как тогда обычно не наблюдается никакого каналообра-зования. Механизм сегрегации, описанный Лева, соответствует лишь одному частному случаю выноса мелочи в верхнюю часть слоя. [19]
Спекаемость рассматриваемых сортов углей, как правило, не вызывает серьезных затруднений при их сжигании. При слоевом процессе это свойство играет даже положительную роль, сокращая при форсировке дутья вынос мелочи из слоя. [20]
Коксовый остаток из швельшахты поступает в зону горения. Слой топлива в этой зоне ограничен двумя передвижными ступенями 8 и зажимающей решеткой 9, состоящей из труб 0 51 X 3 5 с шагом 90 мм. Для уменьшения выноса мелочи из слоя топлива по боковым образующим труб зажимающей решетки приварены шипы длиной 35 мм, диаметром 12 мм и с шагом 50 мм. [21]
Для частиц, вынесенных из псевдоожиженного слоя в надслойное пространство, скорость витания действительно зависит от физических параметров потока и твердого материала. При этом следует иметь в виду, что расчетное значение скорости витания одиночной частицы является определяющей величиной лишь при низкой концентрации твердой фазы в объеме. Но скорость витания одиночной частицы не может определять влияние физических параметров сред на вынос мелочи из глубины слоя на его поверхность и в надслойное пространство. Поэтому определение влияния физических параметров сред на унос скоростью витания одиночной частицы является в известной степени условным. [22]
 |
Вращающаяся прокалочная печь. [23] |
При вращении печи со скоростью 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокаливанию. В зоне прокаливания, составляющей 10 - 20 % от всей длины печи, поддерживается максимальная температура. Превышение этой скорости способствует выносу мелочи кокса. Однако она возрастает в значительно меньшей степени, чем величина уноса мелочи кокса. Расход топлива на прокалку находится в прямой зависимости от содержания летучих в коксе и при прокалке кокса с установки замедленного коксования может быть доведен до нуля. [24]
Представленные на рис. 25 эмпирические зависимости позволяют оценить значения основных параметров, необходимых для приближенного расчета сушилки, предназначенной для эксплуатации в условиях, аналогичных имевшим место при испытаниях. Основными из этих условий являются: толщина слоя топлива 500 - 550 мм, начальная температура сушильного агента 260 - 320 С и фракционный состав, типичный для дробленых отходов древесины. По-видимому, интенсивность сушки дробленых древесных отходов ( в данном случае со средним размером 35 X 20 X X 5 мм) в слоевой каскадной сушилке настолько велика, что габариты ее ( а следовательно, и время пребывания в ней топлива) можно было бы несколько уменьшить. Однако в данном случае они определяются условиями выноса топливной мелочи из слоя подсушенного топлива. [25]
Забалластирован-ность топлива золой в условиях отсутствия активной шуро нки слоя требует ( времени, а соответственно и перемещения топлива для протекания процесса горения, выжигания шлака - и его охлаждения. Поэтому более длинные БЦР при сжигании антрацитов ( предпочтительнее и на решетках длиною до 7 900 мм сжигание антрацитов происходит успешнее, чем на решетках длиною 6 500 и тем более 5 500 мм. На длинных решетках получается и более длинный задний свод, перекрывающий дожигатель-ную часть решетки, что обеспечивает лучшее выжигание забалластированного низкосортного топлива. Перекрытие задним низкоопущен-ным сводом 60 - 65 % ее активной длины создает благоприятные условия как для зажигания ( вынос раскаленной мелочи на уголь, располагаемый в начале ( решетки), так и для дожигания топлива в слое. [26]
СССР конструкций наклони о-п ереталкиваю-щих решеток, которые по принципу своей работы существенно отличаются от цепных решеток. Наклонная часть этих решеток набирается из чередующихся рядов неподвижных и подвижных колосников. Подаваемое в топку сверху топливо непрерывно переталкивается и перемешивается. Условия зажигания поэтому улучшаются, так как перемешивание дает возможность зажигания не только сверху, как на цепных решетках, но и частично снизу, как в ручных топках; оголяющиеся из-за выноса мелочи участки решетки вновь засыпаются топливом. Указанные обстоятельства позволяют сжигать в переталкивающих топках не только малобалластные, но и многозольные и высоковлажные бурые угли. В конце топки имеются удлиненные горизонтальные колосники, также двигающиеся; на них заканчивается выжиг шлака. [27]
 |
Вращающаяся прокалочная печь. [28] |
При вращении печи со скоростью 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокаливанию. В зоне прокаливания, составляющей 10 - 20 % от всей длины печи, поддерживается максимальная температура. Дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Превышение этой скорости способствует выносу мелочи кокса. Однако она возрастает в значительно меньшей степени, чем величина уноса мелочи кокса. Расход топлива на прокалку находится в прямой зависимости от содержания летучих в коксе и при прокалке кокса с установки замедленного коксования может быть доведен до нуля. [29]
При вращении печи со скоростью 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокалке. Зона прокалки составляет 10 - 20 % от всей длины печи и характеризуется максимальной температурой. Дымовые газы, получающиеся от сгорания топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Допускаемая скорость движения дымовых газов находится в пределах 6 - 8 м / сек. Превышение этой скорости способствует выносу мелочи кокса. Расход топлива на прокалку находится в прямой зависимости от выхода летучих в коксе и может быть доведен до нуля при прокалке кокса с установки замедленного коксования. Прокаленный кокс направляется в холодильник барабанного типа, который расположен под печью и имеет противоположный ей наклон. Снаружи холодильник орошается водой. [30]
Страницы: 1 2