Контактная выносливость - сталь
Cтраница 2
В работе Н. Н. Качанова [78] предполагается, что первичная трещина усталостного выкрашивания ( питтинга) зарождается именно в остаточном аустените. Минуса [291] отмечается, что с увеличением количества остаточного аустенита контактная выносливость стали уменьшается. При испытании образцов на контактную выносливость аустенит в поверхностных слоях распадается, приводя к увеличению остаточных напряжений и снижению работоспособности закаленной стали. [16]
Присадки, повышающие обрабатываемость ( S, Ca, Pb, Se), понижают конструктивную прочность стали. Сера и кальций снижают при химико-термической обработке предел выносливости а г на 20 %, предел контактной выносливости сталей, содержащих РЬ, Са и S, более чем в 2 раза. Глобулярная форма дисперсных включений при однородно дифференцированной ферритно-перлитной структуре менее резко снижает механические свойства и улучшает обрабатываемость резанием. Значительная анизотропия ударной вязкости в сталях повышенной обрабатываемости не позволяет рекомендовать их для деталей, работающих в сложнонапряжен-ном состоянии, а также со значительными концентрациями напряжений. [17]
В работе Джексона [299] не обнаружено влияние обработки холодом на контактную выносливость стали. По всей вероятности, остаточный аустенит в небольших количествах ( менее 5 - 6 %) не оказывает заметного влияния на контактную выносливость стали ШХ15, но более значительные количества его заметно снижают ее контактную выносливость. Относительно роли троостита существует единое мнение, что он, присутствуя даже в незначительных количествах, уменьшает контактную выносливость закаленной стали. [18]
 |
Температурный график сфероидизирующего отжига стали ШХ15. [19] |
Для качественного выполнения закалки необходимо, чтобы технологические свойства материала деталей были возможно более однородными. В связи с этой неоднородностью металл, предназначенный для изготовления ответственных подшипников, целесообразно подвергать контролю на прокалива-емкость методом торцовой пробы. Для контактной выносливости нагрев под закалку деталей из сталей ШХ15 и ШХ15СГ благоприятен при температуре около 860 С. Во ВНИППе были проведены работы по определению влияния температуры нагрева под закалку на контактную выносливость сталей ШХ15 и ШХ15СГ при аша. Однако ввиду необходимости снижения закалочной деформации колец и количества остаточного аустенита, а также предотвращения брака по закалочным трещинам указанная температура нагрева является для стали ШХ15 лишь верхним пределом закалочного интервала - Закалку стали ШХ15СГ ведут с нагревом до более низких температур. [20]
Страницы: 1 2