Выпадение - фаза
Cтраница 1
Выпадение фаз из твердого раствора в результате соответствующей термической обработки перед введением в эксплуатацию или в результате совместного воздействия механических и температурных факторов во время эксплуатации является определяющим среди многочисленных факторов, влияющих на сопротивление ползучести. [1]
Окисление и выпадение фаз протекают с конечной скоростью, равной скорости диффузии, которая связана с подвижностью ионов. Но скорость диффузии сильно зависит от температуры, поэтому путем быстрого охлаждения до температур, при которых эта скорость уже мала ( Т 500 С), часто удается сохранить неизменными требуемый состав и кристаллическую структуру. [2]
Однако с выпадением ТПУ фаз можно успешно бороться, если создать при кристаллизации условия для подавления процессов ликвации. При соответствующем охлаждении лопатки из такого сплава способны работать при стехиометрической температуре газов до 2200 К. Существенно ( в 5 раз) растет ресурс двигателя, что окупает затраты на дорогой рений в сплаве. [3]
Поры могут залечиваться спеканием, выпадением вторичных-и третичных фаз на свободной поверхности из-за уменьшения растворимости, а также при образовании новых фаз в процессе фазовой перекристаллизации. [4]
 |
Зависимость радиуса или диаметра полностью заращиваемой поры в перлитной паропроводной стали от температуры нагрева ( цифры у кривых и времени выдержки.. [5] |
Поры могут залечиваться в процессе спекания, выпадения вторичных и третичных фаз на свободной поверхности из-за уменьшения растворимости -, а также при образовании новых фаз в процессе фазовой перекристаллизации. [6]
 |
Зависимость радиуса или диаметра полностью заращиваемой поры в перлитной паропроводной стали от температуры нагрева ( цифры у. [7] |
Поры могут залечиваться в процессе спекания, выпадения вторичных и третичных фаз на свободной поверхности из-за уменьшения растворимости, а также при образовании новых фаз в процессе фазовой перекристаллизации. [8]
Электродвигатель должен быть защищен от перегрузки, падения напряжения или выпадения фазы с помощью соответствующего защитного автомата или теплового рас-цепителя максимального тока. [9]
Расчеты, выполненные для оценки возможного влияния фазовой перекристаллизации и влияния выпадения вторичных и третичных фаз на процесс заращивания пор, показали, что ведущую роль играет превращение аустенита в феррит, происходящее с увеличением объема. Результаты расчетов и измерения плотности удовлетворительно согласуются между собой. [10]
Устойчивость золя понижается, что может привести к его коагуляции и выпадению белковой фазы в осадок. [11]
Применяя сплавы N3 и N8, следует избегать повышенных температур, так как выпадение фазы Mg2AI3 через какое-то время может привести к серьезной структурной коррозии. В случаях, вызывающих опасения на этот счет, следует консультироваться с производителем материала. [12]
 |
Зависимость температуры размягчения от пенетрации при 25 С различных битумов. [13] |
Добавление определенных количеств этих углеводородов приводит к заметному нарушению коллоидной структуры битума, выражающемся в выпадении асфальтеновой фазы. Величина критического соотношения между количествами битума и парафинового углеводорода, при которой наблюдается образование осадка, естественно, зависит от свойств компонентов битума - при постоянстве других условий. [14]
Положительное влияние пластической деформации сварных соединений на стойкость их к ножевой коррозии связано с тем, что выпадение фаз карбидов титана и феррита в деформированном металле происходит более равномерно не только по границам зерен, но и по плоскостям сдвига, что приводит к нарушению непрерывности анодной зоны по границам зерен и, следовательно, к затруднению развития ножевой коррозии. [15]
Страницы: 1 2 3