Выпаривание - влага
Cтраница 1
Выпаривание влаги является широко распространенным приемом создания или повышения пористости теплоизоляционных материалов. Будучи введена в состав мастики или изделий, вода при дальнейшем нагреве материала испаряется, оставляя в материале мелкие и равномерно распределенные поры, заполняемые воздухом. На этом основано применение для изоляции порошкообразных материалов, наносимых на горячую поверхность в виде мастики, которая после высыхания приобретает ярко выраженное пористое строение. Этот же прием используется также в производстве ряда формовчнных изделий, изготовляемых из насыщенной водой формовочной массы. Такие изделия, как правило, проходят стадию тепловой обработки: сушка или пропарка, в процессе которых вода частично или полностью удаляется, благодаря чему образуются заполненные воздухом ячейки. [1]
 |
Общий вид чаши. [2] |
Предназначено для выпаривания влаги из перерабатываемого продукта. [3]
Сушка суспензии осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100 С, при этом вода испаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тепло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [4]
Смесь подогревают с целью выпаривания влаги, после чего при непрерывном перемешивании температуру массы поднимают до 275 - 280 С со скоростью 20 - 40 С в час. Массу уваривают в этих условиях до тех пор, пока температура размягчения пробы не достигнет 87 - 92 С по методу кольца и шара. Готовую основу перекачивают в смеситель, дополнительно охлаждают и растворяют уайт-спиритом при температуре не выше 140 С или бензином при 80 С. [5]
Опасность повышения температуры до пределов, вызывающих выпаривание влаги и пересушивание бетона, возрастает с повышением напряжения. При расстоянии между электродами и арматурой, меньшем некоторого предела, может возникнуть вольтова дуга с почти мгновенным превращением влаги в пар и выбрасыванием расплавленных материалов наружу под давлением пара. [6]
Вследствие вакуума в аппарате кипение осадка и выпаривание влаги происходит при температуре 65 - 70 С. [7]
Известные процессы сушки применяются в основном именно для выпаривания влаги из различных материалов, а иногда и для совмещения технологических процессов сушки с процессами прокаливания или кальцинирования. В этих случаях сушильный процесс в одном аппарате наиболее эффективен. [8]
В свою очередь цикл регенерации делится на период выпаривания влаги zn и на период охлаждения силикагеля после выпаривания гх. [9]
По окончании загрузки резиновой крошки перемешивание продолжается до полного выпаривания влаги, наличие которой также определяется по вспениванию Выдачу мастики. Температура мастики поддерживается 175 - 180 С. Нагрев битума или битумной мастики до более высокой температуры приводит к ухудшению качества мастики из-зд происходящего превращения масел и смол в твердые асфаль-тены и карбены, поэтому перегрев их не допускается. [10]
Нагреватель битума ДС-17А ( Д-506 А) предназначен для непрерывного выпаривания влаги из предварительно разогретого в хранилище вяжущего материала, нагрева его до рабочей температуры и непрерывной или периодической выдачи материала потребителю. [11]
При введении распыленного форсункой осадка в поток горячего газа происходит мгновенное выпаривание влаги. Уже на первых 8 м трубопровода почти 70 % влаги выпаривается. Пар присоединяется к газу, снижается массовая концентрация i GM / Gr, кг / кг и без того ничтожная, температура аэросмеси резко снижается, примерно до 350 С, плотность ее увеличивается, а скорость и динамический напор значительно уменьшаются. [12]
Готовый продукт засоряется химическими реагентами и солями, остающимися в утяжелителе после выпаривания влаги и в результате разложения кальцитов при высокотемпературной сушке флотационного концентрата. Поэтому американские концерны отказываются от флотации баритовых руд. [13]
При наличии в капельках в растворенном состоянии неорганических соединений с положительным коэффициентом растворимости выпаривание влаги с ростом концентрации этих соединений будет протекать замедленно, так как с повышением температуры непрерывно увеличивается растворимость этих веществ и необходимая для их выпаривания температура может превысить температуру перегретого пара. В результате этого высококон-центрирова нные растворы этих веществ будут поступать с паром в проточную часть турбины. На рис. 3 - 8 приведены равновесные концентрации NaOH при различных давлениях и температурах. [14]
В первый период эксплуатации вновь построенных зданий значительное количество теплоты расходуется также на выпаривание влаги из строительных конструкций. [15]
Страницы: 1 2 3 4