Выпаривание - влага
Cтраница 2
В этом котле мастику выдерживают при температуре 160 - 180 С не более 3 ч до полного выпаривания влаги. [16]
Наполнители колонок 1, 6, Ю могут быть отрегенерирова-ны соответственно водородом, кислородом воздуха и выпариванием влаги при 110 - 10 С с последующим удалением воды. [17]
При электропрогреве возможно более неравномерное, чем при паропрогреве, распределение семпературы в прогреваемых элементах и происходит выпаривание влаги, которое при паропрогреве не имеет места. [18]
В настоящее время в СКВ с использованием раствора хлористого лития применяют следующие способы восстановления концентрации раствора: выпаривание влаги при кипении раствора, подогреваемого высокотемпературной водой или паром; выпаривание влаги под вакуумом; воздушной десорбцией, при которой раствор подогревается до 60 С и направляется в камеру регенерации, где взаимодействует с потоком воздуха и отдает ему избыточную влагу. [19]
 |
Битумоплавилъня непрерывного действия. [20] |
Внутри битумоплавильных котлов имеются перемешивающие устройства, предназначенные для равномерного перемешивания обводненного битума при нагревании, ускорения выпаривания влаги и предотвращения вспенивания. Перемешивающее устройство состоит из коромысла с лопастями, качающегося вокруг шарнира, закрепленного на неподвижном кронштейне. Коромысло совершает одно колебание в три секунды. [21]
 |
Глубинные электромеханические вибраторы. [22] |
Практически по условиям работы абсолютная температура корпуса не должна превышать 90 - 95 С, в противном случае будет интенсивное выпаривание влаги из уплотняемой бетонной смеси. [23]
Некоторые гигроскопичные вещества можно высушить только до определенного предела, другие ( например, сульфит натрия) по мере выпаривания влаги сначала становятся жидкими - плавятся в кристаллизационной воде, а затем превращаются в безводный твердый продукт. [24]
Подогрев мазута в резервуарах производится циркуляционным способом, который обеспечивает интенсивное перемепншание мазута и выравнивание температуры в баке, что способствует выпариванию влаги. [25]
Насыщенный ДЭГ из фазового разделителя направляется на регенерацию, где проходит змеевик нагревателя Е-13, затем вы-ветриватель и поступает в десорбер Д-2 для выпаривания влаги. [26]
Вырезки из змеевиков пароперегревателя производятся из двух мест по ходу пара: первое - на втором-третьем витке от входа пара, где происходит полное выпаривание внесенной влаги и отложение солей, а второе - в местах с наибольшей температурой пара. [27]
По виду теплофизических процессов длину сушильного барабана можно условно разделить на три характерные зоны: зону подогрева влажного материала, зону интенсивной сушки ( выпаривание влаги) и зону нагрева высушенного материала. Для обеспечения максимальной эффективности теплопередачи в каждой зоне необходимо правильно подобрать параметры процесса сушки и нагрева материалов. [28]
Схема пар - воздух неприменима при сжигании топлив с высокой влажностью ( например, торфа) вследствие снижения паропроизводительности за счет потерь тепла на выпаривание влаги из топлива. В этом случае увеличение влажности приведет к сокращению подачи воздуха, недожогу топлива, уменьшению паро-производительности котла и может привести к полному срыву процесса горения. [29]
Особенно сильно страдают от стояночной коррозии трубы пароперегревателей котлов любых конструкций, а также трубы так называемых переходных зон прямоточных котлов, в которых происходит выпаривание влаги и последующий перегрев пара с образованием отложений водорастворимых солей, резко усиливающих коррозию металла. Такое же положение наблюдается на участках проточной части турбин, в которых вовремя работы турбин образуются солевые отложения. [30]
Страницы: 1 2 3 4