Cтраница 1
Выпаривание сточных вод применяют для увеличения концентрации солей, содержащихся в сточных водах, и ускорения последующей их кристаллизации. Кроме того, к выпариванию прибегают для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных сточных вод, если другие методы их обработки оказываются не только экономически нецелесообразными, но и практически трудно осуществимыми. В этом случае выпаривание сопровождается кристаллизацией и заканчивается полным выделением из раствора содержащихся в нем твердых веществ. [1]
Выпаривание сточных вод применяют для того, чтобы увеличить концентрацию солей, содержащихся в сточных водах, и ускорить тем самым последующую их кристаллизацию. Кроме того, к выпариванию прибегают для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных сточных вод, если другие методы их обработки оказываются не только экономически нецелесообразны, но и практически трудно осуществимы. В этом случае выпаривание сопровождается кристаллизацией и заканчивается полным выделением из раствора содержавшихся в нем твердых веществ. [2]
Выпаривание сточных вод с получением твердого ( сухого) продукта проводят в распылительных сушилках, печах, кристаллизаторах и в аппаратах с кипящим слоем материала. [3]
Выпаривание сточных вод применяют для увеличения-концентрации содержащихся в ней солей и ускорения последующей кристаллизации. Осуществляется оно методом простой выпарки и выпарки под вакуумом; последняя может быть одно - или многократной. [4]
Выпаривание сточных вод применяют для увеличение концентрации содержащихся в ней солей и ускорения последующей кристаллизации. Осуществляется оно методом простой выпарки и выпарки под вакуумом; последняя может быть одно - или многократной. [5]
Процесс выпаривания сточных вод в аппаратах погружного горения требует разработки технологии, предусматривающей получение концентрированных растворов, без сильного ценообразования, выделения кристаллов и осмоления внутренних поверхностей аппарата. [6]
Процесс выпаривания сточных вод в аппаратах с погружным горелками полностью автоматизирован. Дымовые газы насыщаются водяным паром и уд; ляются из сточной воды с температурой на 1 - 2 С выше равнове ной температуры испарения. [7]
При выпаривании сточных вод в аппаратах погружного горения также наблюдается интенсивное вспенивание. [8]
Роторно-пленочные аппараты предназначены для процессов дистилляции и выпаривания сточных вод при незначительных расходах. Аппараты конструктивно выполняются одно - и многоступенчатыми. [9]
Коэффициент использования воды возрастает при захоронении или выпаривании сточных вод, а также при сжигании их вместе с отходами, например маслопродуктами. [10]
В этой схеме в отличие от предыдущей обессоливание свежей вода, а также выпаривание сточных вод с большим солвсодаржанием не предусматриваются. [11]
Для концентрирования сточных вод и растворов перед их сжиганием в печах применяются аппараты погружного горения, которые служат для сжигания топлива, нагревания и выпаривания сточных вод путем барботажа нагретыми газами. Продукты горения, выходящие в раствор, распыляются на пузырьки с большой поверхностью теплообмена и очень быстро охлаждаются до температуры, которая на 2 - 3 град выше температуры кипения раствора. При этом газ внутри пузырьков насыщается паром растворителя и в таком состоянии они вырываются с поверхности раствора. Наряду с этим при барботаже нагретых газов растворы интенсивно перемешиваются, что ускоряет процесс выпаривания. [12]
В заключение необходимо отметить, что несмотря на большое разнообразие типов контактных теплообменных аппаратов и широкое использование их в различных отраслях промышленности опыт их применения для выпаривания сточных вод крайне ограничен. Одноступенчатые контактные выпарные аппараты обеспечивают выпаривание минерализованных сточных вод без отложений на поверхностях нагрева. Однако их существенным недостатком являются большие удельные энергетические затраты. Поэтому их целесообразно использовать в установках небольшой производительности и при наличии дешевого топлива. [13]
В соответствии с принятыми законами об охране окружающей среды на предприятиях создаются различные установки для обезвреживания отходов, например станции нейтрализации кислых стоков, установки для выпаривания ртутьсодержащих сточных вод в производствах хлора, станции для закачки промышленных стоков в подземные горизонты, установки нейтрализации и сжигания абгазов и др. Обычно в этих стоках содержатся хлориды повышенной концентрации, активный хлор и другие агрессивные компоненты, к действию которых устойчив только титан. Кроме того, во многих случаях решающим фактором для выбора материалов становится надежность работы общезаводских установок обезвреживания отходов, так как выход их из строя отражается на работоспособности основных производств предприятия. При этом общезаводские станции обезвреживания отходов предназначаются не только для всех действующих производств, но и для вновь строящихся и реконструируемых. [14]
В тех случаях, когда в обрабатываемых стоках содержатся термически нестойкие вещества и при контакте их с дымовыми газами, выбрасываемыми из погружной горелки, образуются токсичные продукты, выпаривание сточных вод следует производить только при разбавлении дымовых газов холодным воздухом. Для этого на выходе из камеры сгорания устанавливают смеситель горячих газов с холодным воздухом, поступающим по специальному воздуховоду. При подаче холодного воздуха температура смеси выхлопных газов, барботирующих через жидкость, в контактной зоне выпарного аппарата снижается до заданных величин, при которых разложения органических примесей не происходит. [15]