Cтраница 2
В делительную воронку емкостью 50 мл наливают 20 мл раствора роданокобальтата аммония, приведенного к температуре 15 - 20 С, прибавляют 5 мл первоначальной или предварительно разбавленной сточной воды или раствора, полученного после выпаривания сточной воды досуха и растворения остатка в спирте и воде. [16]
Схема аппарата представлена на рис. И-4. Экспериментальные исследования по выпариванию сточных вод показали, что эта установка обладает высокой надежностью и управляемостью при значительных колебаниях нагрузки и может применяться для различных промышленных стоков. [17]
Обычно предварительным процессом является выпаривание сточной воды для создания повышенной концентрации загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Ускорению процесса кристаллизации загрязнений способствуют охлаждение сточной воды и ее перемешивание. Выпаривание сточной воды и ее кристаллизацию производят обычно в естественных прудах и водоемах. [18]
Обычно предварительный процесс - выпаривание сточной воды, чтобы создать повышенную концентрацию загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Для ускорения процесса кристаллизации загрязнений сточная вода охлаждается и перемешивается. Выпаривание и кристаллизация сточной воды осуществляются обычно в естественных прудах и водоемах. Этот еяособ очистки производственных сточных вод неэкономичен, поэтому широкого применения не получил. [19]
Если сточная вода содержит цианиды, их надо разрушить перед осаждением никеля. Лучше всего это сделать до выпаривания сточной воды, добавляя к ней небольшое количество гипохлорита натрия или хлорной извести. [20]
Обычно проводят предварительный процесс - выпаривание сточной воды, чтобы создать повышенную концентрацию загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Для ускорения процесса кристаллизации загрязнений сточная вода охлаждается и перемешивается. Выпаривание и кристаллизация сточной воды осуществляются обычно в естественных прудах и водоемах. Этот способ очистки производственных сточных вод неэкономичен, поэтому широкого применения не получил. [21]
Если сточная вода содержит цианиды, их надо разрушить перед осаждением никеля. Лучше всего это сделать до выпаривания сточной воды, добавляя к ней небольшое количество гипо-хлорита натрия или хлорной извести. [22]
В настоящее время институтами Грознии, ВНИИПКНеф-техим, Башгипронефтехим разработан проект катализатор-ного производства, работающего по обезотходной технологии. В проекте предусмотрено разделение сточных вод по потокам, содержащим специфические загрязнения, локальная очистка каждого потока и последующее выпаривание подготовленных сточных вод на установке термического обезвреживания. В процессе выпаривания образуется конденсат, возвращаемый в производство, а также кристаллический хлористый натрий и сульфат натрия, используемые в народном хозяйстве. Бессточная схема катализаторного производства будет внедрена в ближайшие годы. [23]
Умягченные стоки из первого отделения подаются во второе отделение. Здесь сточная вода предварительно освобождается в деаэраторе от О2 и С02, а затем, пройдя подогреватели, поступает на испарение в выпарные аппараты. По мере выпаривания сточных вод концентрация солей в каждом аппарате возрастает. Образующийся в процессе выпаривания конденсат отводится на завод для повторного использования. [24]
Обычно предварительным процессом является выпаривание сточной воды для создания повышенной концентрации загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Ускорению процесса кристаллизации загрязнений способствуют охлаждение сточной воды и ее перемешивание. Выпаривание сточной воды и ее кристаллизацию производят обычно в естественных прудах и водоемах. [25]
Кроме того, освоено получение сульфата меди из шламов, содержащих CuS. Шлам высушивают в полочной сушилке, затем окисляют до СиО во вращающейся печи при 800 С, охлаждают, размалывают и растворяют окись меди в купоросном масле. Кристаллы отфильтровывают на центрифуге и сушат. Сернистый ангидрид SO2, выделяющийся при окислении CuS в СиО, поглощается содовым раствором. Освоено также выпаривание сточных вод и сжигание органических примесей к минеральным солям. Этот метод очистки стоков опробован на установке производительностью 3 м3 испаренной воды, в том числе 2 5 м3 / ч в аппарате с погружным горением и 0 5 M3J4 во включенной последовательно распылительной сушилке. [26]