Многокорпусное выпаривание
Cтраница 2
 |
Схема трехкор-пусной прямоточной выпарной установки. [16] |
Удельный расход свежего греющего пара ( d) в расчете на общее количество выпариваемого растворителя ( W W2 W3) при организации многокорпусного выпаривания заметно сокращается, но цена экономии греющего пара - повышение металлоемкости выпарной установки ( ср. [17]
Подстановка последних равенств в (9.40) приводит к громоздким алгебраическим зависимостям D от W. Эти соотношения представлены в специальной литературе по многокорпусному выпариванию [137, 142-145] в виде общих формул или частных равенств для различного числа корпусов МВУ. При использовании расчетных соотношений, приведенных в отмеченных литературных источниках, полезно иметь в виду, что они записаны в системе МКГС, в которой теплоемкость воды равна скд 1 ккал / ( кг - С), и что коэффициент самоиспарения рп имеет размерность, обратную размерности теплоемкости. [18]
При проведении процесса выпаривания в однокорпусном аппарате в условиях вакуума расход тепла на выпаривание 1 кг растворителя несколько увеличивается по сравнению с процессом при атмосферном давлении ( вследствие увеличения терлоты парообразования при низких давлениях), но благодаря пониженной температуре кипения значительно уменьшаются потери тепла в окружающую среду. Если количество выпариваемой воды велико, то обычно применяют многокорпусное выпаривание, при котором тепло на выпаривание используется многократно путем применения для обогрева вторичного пара. Если выпаривается не водный раствор, то в качестве вторичного пара можно использовать растворитель, в котором растворено концентрируемое вещество. [19]
 |
Схема установки для обезвоживания растворов сульфата цинка. [20] |
Сушка или одностадийное обезвоживание растворов успешно конкурирует с такими способами удаления влаги, как выпаривание, за счет упрощения аппаратурного оформления процесса. Действительно, заманчиво вместо большой аппаратурной нитки ( при многокорпусном выпаривании) обойтись одной сушилкой взвешенного слоя. [21]
 |
Кристаллизация путем самоиспарения. [22] |
Давление в последнем корпусе зависит от температуры конденсации. Давление в корпусах определяется так же, как и при многокорпусном выпаривании. [23]
Размеры парового пространства над выпариваемым раствором должны обеспечить удовлетворительное отделение ( сепарацию) брызг выпариваемого раствора от вторичного пара. Недостаточная сепарация брызг ведет к потере раствора, а при многокорпусном выпаривании - к загрязнению поверхности нагрева следующего корпуса и загрязнению конденсата вторичного пара. [24]
Размеры парового пространства над выпариваемым раствором должны обеспечить удовлетворительное отделение ( сепарацию) брызг выпариваемого раствора от вторичного пара. Недостаточная сепарация брызг ведет к потере раствора, а при многокорпусном выпаривании - к загрязнению поверхности нагрева следующего корпуса и загрязнению конденсата вторичного пара. [25]
 |
Кристаллизация путем самоиспарения. [26] |
Давление в последнем корпусе зависит от температуры конденсации. Давление в корпусах определяется так же, как и при многокорпусном выпаривании. [27]
Управление процессом на многокорпусной выпарной установке осложнено взаимным влиянием параметров работы одного аппарата на параметры соседних, поэтому даже поддержание стабильных режимов работы вызывает значительные технические трудности. Использование дорогостоящей регулирующей аппаратуры заметно понижает экономический эффект, связанный с экономией греющего пара при многокорпусном выпаривании. [28]
Избыточную воду из осадителыюй ванны удаляют в пак выпарных аппаратах различных конструкций и установках тактной выпарки. Пониженная температура кипения волы по; куумом ( 55 - 65 С) в этих аппаратах способствует увели л коррозионной стойкости материалов, ки которых они изготоп; Применяя многокорпусное выпаривание, можно резко снизить ход пара ( при трехкорпусном аппарате до 0 5кг па 1 кг гшпар. Однако из-за большой агрессивности среди п про ] ленности искусственного волокна чкщс применяются паи. [29]
Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследовательских организаций. Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [30]
Страницы: 1 2 3