Выпарка - щелок
Cтраница 4
Очистку от ионов SO4 - раньше вели осаждением в виде сульфата бария, добавляя к рассолу хлорид бария. Однако эта операция является слишком дорогой. От нее в последнее время отказались и ионы SO4 - выводят при выпарке щелоков из оборотной соли. [46]
Очистку от ионов SO2 раньше вели осаждением в виде сульфата бария, добавляя к рассолу хлорид бария. Однако эта операция является слишком дорогой. От нее в последнее время отказались, и ионы SOl - выводят при выпарке щелоков из оборотной соли. [47]
На рис. 20 представлена технологическая схема получения каустической соды известковым способом. Туда же подаются слабый щелок после промывки шлама и раствор соды, выпадающей в процессе выпарки щелока. Дозируют жидкости для приготовления нормального содового раствора с помощью регуляторов. Приготовленный содовый раствор центробежным насосом подается во вращающийся гаситель-каустификатор 2, Туда же из бункера 3 поступает известь. Образовавшаяся в гасителе-каустифи-каторе суспензия сливается через рукав в приемник. Через другой рукав выгружаются отбросы гашения в вагонетку, промываются водой и отвозятся в отвал. [48]
 |
Однокорпусный выпарной аппарат с принудительной циркуляцией. [49] |
Аппарат / обогревается паром давлением 4 5 ат. Выпарка идет при 115 С и давлении 1 7 ат. Конденсат из греющих элементов аппаратов 1, 2 и 4 используется в подогревателе для поступающего на выпарку щелока. Вторичный пар аппаратов 3 и 4 направляется в барометрический конденсатор 6, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат аппарата 3 отсасывается также насосом. Выходя из каждого аппарата, упаренный щелок освобождается от выпавших взвешенных кристаллов NaCl в отстойниках, на центрифугах или на вакуум-фильтрах. [50]
Аппарат 1 обогревается паром давлением 4 5 ат. Выпарка идет при 115 С и давлении 1 7 ат. Конденсат из греющих элементов аппаратов 1, 2 н 4 используется в подогревателе для поступающего на выпарку щелока. Вторичный пар аппаратов 3 и 4 направляется в барометрический конденсатор 6, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат аппарата 3 отсасывается также насосом. [51]
Аппарат 1 обогревается паром давлением 4 5 ат. Выпарка идет при 115 С и давлении 1 7 ат. Конденсат из греющих элементов аппаратов 1, 2 и 4 используется в подогревателе для поступающего на выпарку щелока. Вторичный пар аппаратов 3 и 4 направляется в барометрический конденсатор 6, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат аппарата 3 отсасывается также насосом. Выходя из каждого аппарата, упаренный щелок освобождается от выпавших взвешенных кристаллов NaCl в отстойниках, на центрифугах или на вакуум-фильтрах. [52]
Отделение очистки рассола предназначается для выделения из Соляного раствора примесей, вредно отражающихся на работе ванн электролизеров. Очищенный рассол должен иметь нейтральную или слабощелочную реакцию. Рассол, поступающий в отделение очистки рассола и гщйлежащий очистке, разделяется на: а) рассол, приготовленный в отделении выпарки щелока из неразложившейся в электролизе сояи; этот рассол обычно сопровождается только избыточным количеством едкого натра и частично механическими примесями; б) рассол, приготовленный в отделении растворения соли ( как частный случай - природный ряс-сол из скважин); этот рассол загрязнен всеми растворимммд примесями, входящими в состав природной соли. [53]
 |
Основные материальные потоки сульфатной варки целлюлозы [ IMAGE ] Стационарный варочный котел с непрямым подогревом. [54] |
Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [55]
 |
Схема установки для выпарки щелока. [56] |
Для предупреждения этого котлы снабжаются мешалками. Такие котлы устанавливаются в кладке пламенных печей для утилизации тепла отходящих от них газов. Вследствие интенсивного перемешивания осадки, образующиеся при кристаллизации солей в процессе упаривания, не отлагаются на дне котлов, а остаются взмученными в щелоке. Поэтому продукт, получаемый при выпарке щелока в таких котлах, содержит больше примесей. [57]
Растворы щелочи, получаемые из ванн с фильтрующей диафрагмой и из разлагателей ванн с ртутным катодом, подвергают упариванию вначале в вакуумвыпарных аппаратах, а затем в котлах. Однако полностью удалить NaCl не удается, и продукт - едкий натр - содержит 2 - 3 % примеси NaCl. Хлористый натрий, выделенный при выпарке щелока, возвращается в производство. [58]
Горшок устанавливается в обмуровке ( рис. 129) и опирается дном на чугунную плиту а. Каждый горшок обогревается от отдельной топки; в качестве топлива применяются каменный уголь, нефть и газ. Для лучшего использования тепла топочные газы из-под горшка отводятся под подогреватель, помещенный в общей обмуровке с плавильным горшком. Подогреватель служит для предварительного подогрева и упаривания поступающего на выпарку щелока. [59]
 |
Схема установки для выпарки щелока. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5