Cтраница 2
Плавки с полным и с частичным окислением примесей ведут в случаях выплавки высококачественной стали при отсутствии шихтовых материалов с требуемым содержанием углерода и вредных примесей. Характерной особенностью первого метода плавки является проведение энергичного кипения с целью удаления вредных примесей и газов и снижения содержания углерода на 0 05 - 0 1 % ниже заданного предела. При втором методе процесс кипения не ведут, а добиваются снижения содержания углерода и фосфора присадкой небольшого количества руды, если в этом есть необходимость. [16]
Наиболее распространенным способом получения обычных сортов стали является мартеновский, а для выплавки высококачественных сталей применяется электроплавка. [17]
Основная же масса ( 80 %) вольфрама применяется в виде ферровольфрама при выплавке высококачественных сталей, включая быстрорежущие. [18]
Печи с кислой футеровкой широко применяются при плавке стали для фасонного литья, для выплавки высококачественных сталей. Углерод, кремний и марганец удаляются добавкой небольшого количества железной руды. [19]
Марганец ( Мп) встречается в виде окислов или солей при добыче марганцевых руд, при выплавке высококачественных сталей и некоторых сплавов, при дуговой сварке качественными электродами, содержащими в своей обмазке марганец, при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсами, содержащими марганец, при изготовлении этих электродов и флюсов, в производстве сухих элементов для карманных батарей. [20]
В восстановительный период ( 1921 - 1927 гг.) в связи с бурным развитием советского машиностроения потребовалась выплавка высококачественной стали, а для ее производства требовалось большое количество ферросплавов различных марок. [21]
На установках замедленного коксования вырабатывается основное количество малозольного нефтяного кокса, который используется в производстве алюминия и для выплавки высококачественной стали. Однако процесс замедленного коксования нефтяных остатков в таких установках сопровождается значительным ценообразованием; в результате увеличивается выход летучих веществ, снижается механическая прочность кокса. Кроме того, вспенивание коксующегося сырья приводит к необходимости преждевременно прекращать подачу сырья, в связи с чем 35 - 40 % объема камер коксования не используется и производительность коксовых батарей резко снижается. [22]
Вследствие высокой стоимости исходных материалов и большой длительности периода кипения кислый мартеновский процесс в настоящее время применяют только для выплавки высококачественной стали. Из этих стал ей изготовляют детали, работающие при повышенных температурах. [23]
Вследствие высокой стоимости исходных материалов и большой длительности периода кипения кислый мартеновский процесс в настоящее время применяют только для выплавки высококачественной стали. Из этих сталей изготовляют детали, работающие при повышенных температурах. [24]
В связи с непрерывно возрастающими требованиями к качеству металла все более важное значение и развитие получают методы качественной металлургии - выплавка высококачественных сталей и сплавов в электрических дуговых и индукционных печах с открытой атмосферой и в вакууме, электрошлаковый переплав, электроннолучевая плавка. Крупные успехи достигнуты в получении металлов особо высокой чистоты. Например, для полупроводниковой техники методом зонной плавки получают германий и кремний, содержащие 10 - 7 - 10 - 8 % примесей. [25]
В связи с непрерывно возрастающими требованиями к качеству металла все более важное значение и развитие получают методы качественной металлургии - выплавка высококачественных сталей и сплавов в электрических дуговых и индукционных печах с открытой атмосферой и в вакууме, электрошлаковый переплав, электроннолучевая плавка. Крупные успехи достигнуты в получении металлов особо высокой чистоты. Например, для полупроводниковой техники методом зонной плавки получают германий и кремний, содержащие 10 - - Ю-8 % примесей. [26]
Одним из основных видов оборудования электрометаллургии являются трансформаторы, предназначенные для питания дуговых электропечей, получающих все более широкое распространение не только для выплавки специальных высококачественных сталей, но и для производства углеродистой стали. [27]
Непрерывное повышение производительности электрометаллургических цехов в результате увеличения емкости и мощности печей и внедрения новой технологии ( применения кислорода, электромагнитного перемешивания жидкой стали, вакуумной обработки стали и сплавов, новых способов выплавки высококачественных сталей и сплавов и др.) может быть достигнуто только при постоянном совершенствовании основного и вспомогательного оборудования электрометаллургических цехов, создании высокопроизводительных машин И агрегатов, механизации трудоемких работ и автоматизации процессов выплавки стали и сплавов. [28]
Для решения этой задачи в новой пятилетке капиталовложения на улучшение качества металлопродукции, особенно в прокатном, трубном и метизном производствах, намечаются в 3 раза большие, чем за предыдущее пятилетие. В течение пятилетия предусматривается увеличить: выплавку высококачественной стали в электропечах - в 1 5 раза; стали, обработанной синтетическими шлаками и в вакуумных печах - примерно в 6 раз; стали электрошлакового переплава - в 4 раза; производство холоднокатаной листовой стали - более чем в 2 раза. К 1970 году намечается довести количество металла, подвергнутого упрочняющей термообработке, до 5 миллионов тонн. [29]
Смесь поступает в печи, подобные коксовальным, нагревается при помощи газов в струе воздуха и постепенно опускается до зоны с температурой в 1000, где восстановленное губчатое железо охлаждается воздухом и выгружается из печи. Полученное губчатое железо употребляется в качестве сырья при выплавке высококачественных сталей в электрических печах. [30]