Выплавка - высококачественная сталь
Cтраница 3
Наиболее полно удовлетворяет указанным требованиям каменноугольный кокс, на котором основана в настоящее время почти вся выплавка чугуна в доменных печах. Только при необходимости получения чистого по сере чугуна для выплавки высококачественной стали в доменных печах применяют древесный уголь. [31]
Чугуны с большим содержанием специальных примесей ( хром, кремний, марганец и др.) называют специальными. Ферросплавы применяют в качестве присадок ( добавок) при выплавке высококачественных сталей. [32]
 |
Схемы вакуумирования стали.| Схема электричес - а - вакуумирование в ковше. б - порционное вакуумирование. в - цир.| Схема элект рошлакового пере плава стали. [33] |
Выплавка стали в вакуумных электрических печах требует больших капитальных затрат и применяется обычно при выплавке высококачественных сталей. Более широкие возможности для улучшения качества стали имеются при обработке стали вакуумом вне печи. В этом случае вакуумную обработку можно применять практически для любой стали и подвергать вакуумироза-нию плавки самых крупных сталеплавильных агрегатов. [34]
Плавка в печах с кислой футеровкой. Кислый процесс электроплавки стали целесообразен и должен применяться на производстве всех марок углеродистого фасонного литья и может быть рекомендован для выплавки специальных высококачественных сталей. [35]
Ток к индуктору подводится от генератора высокой частоты - лампового ( лабораторные печи) или машинного. Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми: 1) в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять металлы с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов, это особенно важно при выплавке высококачественных сталей и сплавов; 2) при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, вспаиванию неметаллических включений; 3) индукционные печи имеют небольшие габаритные размеры, что позволяет помещать их в закрытые камеры, в которых можно создавать любую атмосферу, а также вакуум. [36]
 |
Схема индукционной тигельной электрической плавильной печи. [37] |
Ток к индуктору подводится от генератора высокой частоты - лампового ( лабораторные печи) или машинного. Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми: 1) в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять металлы с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов, это особенно важно при выплавке высококачественных сталей и сплавов; 2) при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений; 3) индукционные печи имеют небольшие габаритные размеры, что позволяет помещать их в закрытые камеры, в которых можно создавать любую атмосферу, а также вакуум. [38]
Для обеспечения таких низких содержаний фосфора и серы необходимо контролировать степень чистоты шихтовых материалов, а для успешной дефосфорации и десульфурации необходимо скачивать не менее половины, а иногда и весь шлак. При выплавке высококачественной легированной стали может быть многократное скачивание шлака. При выплавке высококачественной стали необходимо обеспечить энергичное ровное постепенно затухающее кипение, поэтому шлаки должны содержать не менее 10 - - 12 % FeO. Активное кипение не должно быть слишком коротким - оно не может быть менее 30 мин, и не может быть слишком затяжным. Для обеспечения интенсивности кипения, успешного плавления и растворения легирующих для выплавки высококачественной легированной стали выбираются горячо работающие мартеновские печи. [39]
Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов js них значительно меньше, чем в дуговых пе чах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей ( иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десуль-фурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. [40]
Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов в них значительно меньше, чем в дуговых печах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей ( иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десуль-фурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. [41]
Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов js них значительно меньше, чем в дуговых ije-j чах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей ( иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десуль-фурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. [42]
В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1 5 - 2 раза, понижается концентрация серы, в 2 - 3 раза уменьшается содержание неметаллических включений, они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 5, высокими механическими и эксплуатационными свойствами стали и сплавов. Наиболее широко ЭШП используют при выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиационных конструкций. [43]
Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных - из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной - из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового ( 50 %) и доломитового ( 50 %) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромо магнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000 - 10000 плавок. [44]
В качестве восстановителей применяются окись углерода, водород или смеси этих газов, а также коксик и различные виды твердого низкосортного топлива. Продукты восстановления в зависимости от степени чистоты используются для различных целей. Губчатое железо используется для производства железного порошка и как заменитель железного лома при выплавке высококачественной стали в кислых мартеновских и электрических печах. [45]
Страницы: 1 2 3 4