Выплавка - ферросилиций
Cтраница 2
 |
Распределение оксидов в процессе выплавки ферросилиция. [16] |
Допускают, что сера и фосфор из стружки переходят в сплав, а сера коксика улетучивается. Для выплавки ферросилиция ( рис. 8) используют трехфазные печи мощностью 16 5 - 115 MB А. Для получения кристаллического кремния чаще используют однофазные двух-электродные печи мощностью до 16 5 МВА или трехфазные мощностью до 50 МВА. [17]
 |
Распределение восстановленных элементов при выплавке ферросилиция. [18] |
Закрытая печь ( см. рис. 8) по конструкции основных узлов аналогична открытой, конструкция свода может быть - Различной. При выплавке ферросилиция широко применяют металлический водоохлаждаемый секционный свод, футерованный снизу огнеупорной обмазкой. На охлаждение такого свода на печи мощностью 16 5 МВД расходуется - 100м3 воды за 1 ч при перепаде температур 2 - 4 С. Известны конструкции сводов, выполненных из водоохлаждае-мого трубчатого каркаса и футеровки из фасонного огнеупорного кирпича или блоков из огнеупорного бетона. Нами успешно испытывались и неохлаждаемые сводовые секции из огнеупорного бетона. При их использовании снижается расход шихтовых материалов и электроэнергии и уменьшаются затраты труда. Они решают вопрос за - Щиты окружающей среды от загрязнения и позволяют утилизировать отходящие газы. [19]
Более высокое соотношение приводит к чрезмерному повышению электрической проводимости шихты, а более низкое - к излишне горячей работе колошника. При выплавке борсодержащего ферросилиция используют гранулированную буру, а при выплавке марганецсодержащего ферросилиция - передельные высокоуглеродистые сплавы марганца. Один раз в сутки длину электродов замеряют прутковым щупом. [20]
Выплавка богатого силикомарганца с содержанием более 36 % Si и незначительным содержанием примесей ( не более 0 06 % С, 0 03 % Р и 2 5 % Fe) производится в дуговых печах, работающих по непрерывному режиму, с закрытым колошником. Она похожа на выплавку ферросилиция с той разницей, что вместо железной стружки применяется углеродистый марганец, а коксик заменяется древесным углем и пековым коксом. [21]
Сточные воды газоочистки при выплавке силикомарганца характеризуются высоким солесодержани-ем, значительной карбонатной и би-карбонатной щелочностью. Сточные воды газоочистки при выплавке ферросилиция имеют кислую реакцию и агрессивны по отношению к металлу. Сточные воды газоочисток при выплавке безуглеродистого феррохрома содержат шестивалентный хром и имеют щелочную реакцию. [22]
В частности, пылевые отходы выплавки ферросилиция имеют полную и внешнюю удельную поверхности соответственно 22 и 0 4 - 0 6 м / г при размере частиц 3 мкм, увеличивающемся до 17 мкм в процессе вылеживания. Вещество пылей по структуре преимущественно аморфно, незначительное количество кристаллической фазы в них представлено а-тридимитом и магнетитом. [23]
Основные задачи правильного обслуживания закрытой печи сводятся к поддержанию необходимого давления под сводом, обеспечению равномерного схода шихты, предотвращению чрезмерного выбивания газа через загрузочные воронки и забивания пылью подсводового пространства и газоходов печи. Строение ванны закрытой печи при выплавке ферросилиция практически не отличается от строения ванны открытой печи, поэтому характер процессов в горне открытой и закрытой печей одинаков. [24]
 |
Распределение оксидов в процессе выплавки ферросилиция. [25] |
Расчет шихты для производства ферросилиция ведут из ус-ловия распределения оксидов в процессе плавки ( табл. 11) Допускают, что сера и фосфор из стружки переходят i сплав, а сера коксика улетучивается. Принятый состав колош шихты приведен в табл. 13 Для выплавки ферросилиция ( рис. 8) используют трехфаз-ные печи мощностью 16 5 - 115 MB А. Для получения кристаллического кремния чаще используют однофазные двух-электродные печи мощностью до 16 5 МВА или трехфазные мощностью до 50 МВА. Печи выполняют открытыми ( дл. [26]
 |
Расходные показатели ( на 1 m сплава при производстве ферросилиция. [27] |
Основными путями снижения расхода электроэнергии являются сокращение простоев печи, правильный подбор и хорошая подготовка шихтовых материалов. Важным источником снижения расходов является механизация загрузки печей для выплавки ферросилиция. [28]
В литературе описаны мощные закрытые печи Миге для выплавки карбида кальция. Наконец, в последние годы созданы отечественные мощные печи для выплавки ферросилиция. [29]
Более высокое соотношение приводит к чрезмерному повышению электрической проводимости шихты, а более низкое - к излишне горячей работе колошника. При выплавке борсодержащего ферросилиция используют гранулированную буру, а при выплавке марганецсодержащего ферросилиция - передельные высокоуглеродистые сплавы марганца. Один раз в сутки длину электродов замеряют прутковым щупом. [30]
Страницы: 1 2 3